混凝土起砂处理剂性能

起砂原因

1.水灰比过大：即混合混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石级配不合理，含泥量高:骨料级配不合理，土砂过细也容易导致地面起砂，影响水泥的早期水化和混凝土的凝结。

3.施工过程中过度振捣：加剧混凝土表面泌水，导致混凝土表面强度低。

4.维护不当：未及时维护或维护不足，暴露或强风导致混凝土表面大量失水，表面水化不足，强度低。

5.其他原因:压光时间控制不好，混凝土表面未达到一定强度，低温施工混凝土表面冻结等。

6.在混凝土完全硬化前洒水养护，导致混凝土表面水灰比增加，强度降低。

施工现场经常使用界面剂搅拌水泥水泥进行刮擦，希望覆盖起砂部位。事实上，这不会达到预期的效果。一般情况下，表面干燥后会开裂剥落，大面积起壳。这是因为基层处理不好。基层起粉是完全错误的。

本段材料的特点折叠编辑。

1.混凝土硬化剂由1#材料(无色透明，用于硬化)和2#材料(白色乳液，耐磨)组成；

2.通过与混凝土的渗透产生化学反应，形成致密的晶体。施工简单，只需喷涂刷即可达到理想的耐磨、硬化、亮化效果；

3.渗透固化:有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质发生化学反应，形成致密整体；抗压强度提升10%~40%，硬度和密度有效提升；

4.增亮抗渗:增硬后地面有光泽，感觉效果好，防止水和油渗入混凝土。

本段材料用法折叠编辑。

分两步，先用1#号材料加硬，再用2#材料耐磨。

1.基层要求。

清洁起砂地面，无浮灰，保持干燥(允许潮湿，但不得有明水)；

gongchengshi灌浆系列和A3高强度修补材料修补裂缝和缺陷部位后，用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。

2.硬化处理。

直接喷洒1#材料，确保基层完全浸润吸收，随时补充吸收1#材料，保持渗透状态，使整个地面完全渗透；

将低洼处多余的1#材料随时扫至吸收处，确保基层在2小时内充分吸收1号材料，不得堆积剩余材料；

严重起砂的地面可连续三天重复喷洒1#材料。

3.耐磨处理：

1#材料施工至少48小时后，用2#材料直接涂在硬化地面上，一次即可。应均匀饱满，无需维护，7天后可正常使用。

使用混凝土地面液体硬化剂后，混凝土地面的硬度和密度取决于混凝土地面表面的质量，液体硬化剂可以大大提升一般混凝土地面的耐磨性，降低除尘程度。对于高质量的混凝土地面（水灰比小，抛光表面精密），对液体硬化剂的需求减少。