环氧富锌底漆

简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂.锌粉为主要原料，由增稠剂.填料.助剂.溶剂等构成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。在国标环氧富锌底漆中锌含量为70%，较多的非标环氧富锌底漆中锌含量为30%50%。目前市场上常见的环氧富锌底漆中，大多数都含有约30%的锌。

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以环氧树脂为基料，加入锌粉.助剂。聚酰胺制成。

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防腐蚀、附着力强，漆膜中含锌粉含量高，有阴极保护作用，耐水性好。

本品防腐蚀性能优良，机械性能优良，附着力强，导电，阴极保护。成膜量在75um以上，可作为车间内的预涂底漆。厚膜在15-25微米处焊接，不影响焊接性能，本产品还可作各种管道用.气柜防锈底漆。

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用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、港口设施、严防腐蚀环境的底漆等高防腐涂料配套底漆。

施工参考

建议使用的薄膜厚度：60-80um。

2.涂布的表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。

3.用量：每平方0.2-0.25公斤(无损耗)

4.混合颜料后6h内用完。

5.刷涂。气喷，滚涂均可。

6.涂布时要不停搅拌，避免沉淀。

7.涂布间隔：

施工详述：

适用底材与

表面处理

新钢：用合适的清洁剂去除表面油污，用清水洗去表面的盐和其他污物。清除焊渣，打磨焊缝和锐边，喷射清理至Sa2.5级(ISO8501-1)，并使表面粗糙度达到Ry5=40-75μm(ISO8503-1对比板中度粗糙度)。

预涂室底漆：焊缝.火工校正和损坏部位应喷淋清除至Sa2.5级(ISO8501-1)，或动力工具清除等级为St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆。

接触到潮湿的环境，富锌底漆表面会形成锌盐，在涂覆前，必须用清水冲洗，再用硬刷将可溶性锌盐清洗干净，以硬刷除去表面的锈斑(锌腐蚀产物)。如遇富锌底漆大面积损坏，建议全喷清洗。

保养：使用合适的清洁剂彻底清除表面油脂，高压水洗去盐份及其他污物。通过喷气清洗除锈及其他松散物质，还可用动力工具打磨小区域锈蚀，用本品补涂裸露部位。