水下环氧灌浆料

环氧灌浆材料是一种流动性好、粘结强度好、抗压强度好的无溶剂型环氧树脂砂浆。包括A(树脂).B(硬化剂).C(填料)成分。本产品采用优质树脂和精制填料，固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。每组材料中所含的三种成分在室温下完全混合后即可使用，无需额外添加成分。最终粘度和流动性可通过调整C组分的用量来调节，以满足具体工程和施工要求。

一、产品用途。

●用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动设备的精密灌浆安装。

●用于设备基础区域易受化学侵蚀的灌浆。

●用于强压区域灌浆，如轨道基础、桥梁支撑座等。

●用于锚栓、钢筋种植和建筑结构混凝土加固。

二、产品特点。

●高流动性

狭窄缝隙和大型设备基础的有效灌注。

●耐高温

即使在高温下，设备安装的高精度也能有效保持。

●高强早强

粘结、抗压等力学性能在低温下固化时仍具有早强高强的特点。

●高粘结无收缩。

确保灌浆层最终形成后与承载面完全接触，确保设备安装的高精度。保护设备免受振动。

●*抗蠕变性能。

可满足-80℃至+80℃冻融交替、振动压力差、无塑性变形的长期使用，确保设备定位长期准确。

●*的韧性

优越的弹性模量可以解决任何可能导致水泥基灌浆层爆裂的高振动载荷。

●耐腐蚀性

同时还能承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

●可变填料与树脂的比例。

可根据实际施工要求优化流动性。

施工工艺

1.准备

接触的混凝土表面必须凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以确保灌浆表面清洁、干燥、无油。混凝土接头表面外边缘磨出25mm厚的倒角边缘，增加边缘灌浆材料和基础的粘结面积待粘结的金属表面应无锈蚀（满足SSPC-SP6的清洁度要求）。

2.制模

模板必须坚固。搭接牢固，内涂油。蜡或粘贴聚氯乙烯胶带，便于脱模；灌浆侧模板与设备灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少为100mm，高于设备底板100mm。在模板内灌浆水平高度钉25mm厚45度斜木线，避免浇筑体边缘应力集中。

3.施工温度。

环境温度包括表面和空气温度。确保施工环境温度大于5℃，以获得*的工作状态。

4.混合

1)用便携式搅拌机(200-250rpm)充分混合A(树脂).B(硬化剂)约3分钟；

2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)与A.B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润，约需5-10分钟；

3)为了保证混合物在低温下的流动性，C的用量可以适当减少。

5.灌浆

1）灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可挤压但不振动，避免混合空气；灌浆距离大于1.5m时，采用高漏斗法灌浆，采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快完成。

2)单个区域的灌浆厚度应控制在25mm至100mm之间。当灌浆边缘宽度超过1.5m时，应垂直于灌浆边缘设置伸缩缝（可条、泡沫塑料等）。；单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.检查密实。

灌浆后，用锤子敲击设备基板：叮叮声表示灌浆层致密，咚咚声表示灌浆层空鼓。

7.表面采光拆模。

灌浆后和初凝前，为达到美观效果，可用灰刀收集暴露表面；最终冷凝后，可拆除模具。施工结束后，灌浆工具可用清水或溶剂清洗。

8.施工安全。

使用时注意佩戴必要的防护用品，保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅到眼睛里，应立即用大量的水冲洗。