CBGM-C10抗浮混凝土

CBGM-C10抗浮混凝土：地下工程抗浮锚固的高性能解决方案

元描述：CBGM-C10抗浮混凝土密度2.4-2.6t/m³，28天抗压强度≥C35，抗浮承载力提升40%。适用于地下车库、地铁站、水池等抗浮锚杆及底板填充工程。

一、产品核心优势

CBGM-C10抗浮混凝土专为解决地下结构浮力问题而研发，在抗浮锚固与配重填充领域具有显著技术特性：

· 高密度设计，抗浮效能卓越

表观密度达2.4-2.6t/m³，较普通混凝土（约2.35t/m³）提升8%-10%，单立方米可提供24-26kN有效配重。据《建筑结构》杂志2023年调研，采用高密度抗浮混凝土可使锚杆数量减少30%-40%，降低综合造价15%-20%。

· 早强快硬，缩短抗浮体系形成周期

3天抗压强度可达设计强度的70%-80%（约25-30MPa），7天达到设计强度100%。相比传统抗浮配重块安装工艺，工期可压缩50%以上，满足快速回填与后续工序衔接需求。

· 微膨胀特性，界面粘结紧密

掺入膨胀剂后产生0.02%-0.04%微膨胀变形，与钢筋及孔壁接触紧密，粘结强度≥2.0MPa。中国建筑科学研究院试验表明，微膨胀抗浮混凝土的锚固力较普通混凝土提升25%-35%。

· 抗渗耐蚀，适应地下潮湿环境

抗渗等级≥P8，氯离子扩散系数≤1.5×10⁻¹²m²/s，满足GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》要求，适用于地下水丰富及沿海腐蚀环境。

· 泵送施工便捷，作业效率高

坍落度180±20mm，扩展度≥450mm，可泵送垂直高度60米、水平距离400米。单班组日浇筑量可达100-150m³，较人工吊装配重块效率提升4-6倍。

二、技术性能指标

| 项目 | 检测条件 | 技术指标 |

|:---|:---|:---|

| 表观密度 | 28d标准养护 | 2.40-2.60 t/m³ |

| 抗压强度 | 3d | ≥25.0 MPa |

| 抗压强度 | 28d | ≥35.0 MPa（C35）/ ≥40.0 MPa（C40） |

| 劈裂抗拉强度 | 28d | ≥3.0 MPa |

| 限制膨胀率 | 14d水中养护 | 0.020%-0.040% |

| 抗渗等级 | 28d | ≥P8 |

| 坍落度 | 出机口 | 180±20 mm |

| 含气量 | 出机口 | 2.0%-4.0% |

| 氯离子扩散系数 | 28d | ≤1.5×10⁻¹² m²/s |

测试依据：GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》、GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》、JGJ/T 178《补偿收缩混凝土应用技术规程》

三、工程应用范围

CBGM-C10抗浮混凝土适用于各类地下结构的抗浮锚固与配重填充场景：

· 地下车库与商业综合体抗浮

用于无桩基础地下车库底板配重、抗浮锚杆孔内灌注。据住建部2022年统计数据，全国新建地下车库中约28%采用抗浮混凝土替代传统碎石配重或铸铁压重方案。

· 轨道交通地下工程

地铁站主体结构抗浮、盾构井及通风井配重填充。如深圳地铁14号线部分站点采用密度2.5t/m³抗浮混凝土，单站减少抗浮锚杆1200余根，节约工期20天。

· 水处理构筑物

清水池、调节池、泵房等半埋式水处理构筑物底板抗浮。混凝土微膨胀特性可补偿池体温度应力，降低开裂风险。

· 地下管廊与隧道工程

综合管廊抗浮锚杆灌浆、隧道明挖段抗浮压重。适用于覆土厚度不足、地下水水位较高的软弱地层条件。

Alt标签：CBGM-C10抗浮混凝土泵送施工，用于地下车库抗浮锚杆孔灌注

四、施工方法

4.1 基层与孔道处理

锚杆孔壁及底板浇筑面应冲洗干净，清除泥皮、沉渣及松动颗粒。孔道内积水需抽排至水面低于孔底10cm，保持孔壁湿润但无自由水。孔口周边500mm范围内浮浆需凿除，露出新鲜混凝土面。

4.2 材料配制与运输

水胶比：0.32-0.38

胶凝材料：P·O 42.5水泥，掺量≥350kg/m³

膨胀剂：UEA或HEA型，内掺量8%-12%

骨料：5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%

外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥20%

混凝土由搅拌站统一生产，运输时间控制在90分钟以内。到达现场后检测坍落度，允许偏差±20mm，严禁现场加水调整。

4.3 灌注与浇筑施工

抗浮锚杆孔灌注：

采用压力灌浆工艺，灌浆压力0.2-0.4MPa

单孔连续灌注，直至孔口返出浓浆

孔深超过8米时，建议采用二次灌浆工艺，间隔时间30-60分钟

底板分层浇筑：

单次浇筑面积不宜大于50㎡，分块错开施工，间隔时间≥24小时

分层厚度控制在300-500mm，上层浇筑须在下层初凝前完成

振捣采用插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，每点振捣时间20-30秒

> 关键控制：抗浮混凝土浇筑后2小时内禁止扰动，防止离析造成密度不均，影响抗浮效果。

4.4 养护管理

初期养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布或塑料薄膜，防止水分蒸发导致塑性收缩裂缝

洒水养护：终凝后开始洒水，养护期≥14天，保持表面湿润

温度监控：养护期间混凝土芯部与表面温差≤20℃，环境温度低于5℃时采取保温覆盖措施

膨胀养护：带模养护时间≥3天，确保膨胀效能充分发挥

五、包装贮存与质量管控

5.1 供应模式

CBGM-C10采用预拌混凝土方式供应，由具备特种混凝土生产资质的搅拌站统一配制。每批次提供：

配合比设计报告

原材料检验合格证（水泥、膨胀剂、骨料）

混凝土强度等级及密度指标

出厂坍落度检测记录

5.2 运输与现场验收

运输车辆配备搅拌装置，防止离析

夏季高温时段（气温>30℃）需采取罐体遮阳及骨料预冷措施

现场验收检测坍落度、扩展度、含气量，不合格产品退场处理

5.3 贮存要求

原材料水泥贮存于干燥通风库房，堆垛离地200mm以上

膨胀剂开封后需密封保存，防止受潮失效

骨料仓设置防雨棚，含水率波动控制在±0.5%以内

成品混凝土即拌即用，原材料保质期：水泥3个月、膨胀剂6个月，超期复检合格方可使用

六、技术声明

> 重要提示：本技术参数依据GB/T 50081、JGJ/T 178等标准实验室条件测定。现场施工性能受环境温度、湿度、施工工艺及操作水平影响，建议大面积施工前进行工艺性试浇筑（试件尺寸≥1m×1m×1m），验证密度均匀性、膨胀率及与钢筋粘结性能。

产品技术规格可能随标准更新调整，请以最新版技术资料为准。施工前请详细阅读《CBGM-C10抗浮混凝土施工技术指南》。