CBGM高强自密实聚合物混凝土

在现代交通基础设施中，桥梁、隧道、高速公路等混凝土结构的表面缺陷、坑洞及裂缝问题日益凸显。如何实现快速、高效、持久的修补，成为工程技术人员关注的焦点。CBGM高强自密实聚合物混凝土凭借其卓越的抗压强度、优异的粘结性能及便捷的施工工艺，正成为混凝土修补与加固领域的理想材料。

一、产品优点

CBGM高强自密实聚合物混凝土在配方设计和施工性能方面具有显著优势，具体表现为：

抗压强度高，常温快速固化：修补后仅需3小时即可开放交通，极大缩短了封闭施工时间，满足机场跑道、高速公路等对工期要求严苛的场景需求。

粘结力强，耐久性优异：与原有混凝土基层形成牢固粘结，抗剥落性能突出，热膨胀系数与普通混凝土高度匹配，有效避免温差应力导致的二次开裂。

高触变性，施工便捷：材料搅拌及涂抹省力，施工时不流挂、无滴落，特别适用于仰面、顶板及立面修补作业。

高渗透性与抗裂性：能深入微细裂缝并形成致密结构，同时具备优异的耐老化、耐酸碱腐蚀性能，延长修补结构的使用寿命。

施工步骤简单，经济性好：无需复杂设备，可大幅缩短工期，且耐久性与原混凝土结构同步，综合成本优势明显。

二、性能指标

CBGM高强自密实聚合物混凝土严格按照 GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 进行检测，主要性能指标如下：

| 项 目 | 指标 |

|------|------|

| 垂流度（mm） | ≤2.0 |

| 抗压强度（MPa） 3h | ≥20.0 |

| 抗压强度（MPa） 28d | ≥50.0 |

| 抗折强度（MPa） 3h | ≥4.0 |

| 抗折强度（MPa） 28d | ≥10.0 |

| 粘结强度（MPa） 28d | ≥1.5 |

| 收缩率（%） 28d | ≤0.1 |

以上数据表明，该材料在早期强度发展和长期稳定性之间取得了良好平衡，能够满足动荷载及复杂环境下的使用要求。

三、应用范围

CBGM高强自密实聚合物混凝土适用于多种混凝土修补与加固场景，主要包括：

高强混凝土表面缺陷、坑洞修补：如桥面板、墩柱、梁体等部位的局部损坏。

碳纤维加固或粘钢加固前的找平层施工：为后续复合材料粘贴提供平整、坚固的基底。

桥梁、隧道动荷载条件下的顶板施工：尤其适用于仰面作业，防止流挂，确保施工质量。

机场道面、工业地坪、码头平台等快速抢修工程。

四、施工方法

正确的施工工艺是发挥材料性能的关键。建议按以下步骤进行操作：

1. 基层处理

基层必须平整、粗糙、清洁，无油污、浮灰、起砂、空鼓及裂缝。

施工前采用高压水枪冲洗，并保持潮湿状态，但不得有积水。

为增强界面粘结，可预先涂刷专用界面处理剂。

2. 材料配制

推荐用水量为粉料重量的13.0%。

直接开袋后将粉料与水搅拌均匀，无需额外添加其他组分。

配制好的浆料应在0.5小时内使用完毕，避免流动性下降影响施工效果。

3. 施工操作

一次施工面积不宜过大，建议分条分块错开进行，每块面积控制在10m²以内，相邻区域施工间隔不小于24小时。

分层施工时，上下层接缝应互相错开。

摊铺后立即喷水压抹并一次抹平，避免反复抹压。遇气泡时应及时刺破，确保表面密实。

立面或顶面单层厚度超过10mm时，应分层施工，每层抹面厚度控制在5~10mm，待前一层指触干后再进行下一层作业。

4. 养护

施工后待表面指触干燥，应立即进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。

养护温度不得低于5℃。

施工24小时后，可覆盖塑料布进行潮湿养护7天，有条件时每日定时洒水。

五、包装与贮存

包装规格：粉料为25kg/袋。

贮存条件：在5℃以上通风干燥处存放，避免阳光直射。

保质期：六个月。超过保质期后，需经复检合格方可使用。

声明

本说明书所提供数据均基于标准实验室测试条件。现场施工性能可能受具体环境温度、湿度、基层状况及操作工艺影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，以验证材料在实际工况下的表现。

产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。

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：CBGM高强自密实聚合物混凝土凭借其快速固化、高强度、强粘结及便捷施工等综合优势，为各类混凝土结构修补与加固提供了可靠的技术方案。如需了解更多应用案例或获取技术支持，欢迎持续关注我们的技术更新。