1. 产品概述
2. 产品特点
核心功能
超早强承载：早期强度发展迅猛，能快速恢复结构承载力，满足紧急开放交通或设备运行需求，有效承受动态荷载与静态压力。
强粘结锚固：与原混凝土基材粘结强度极高，确保修复层与基层形成整体受力结构，杜绝空鼓、脱落风险，实现永久性修复。
微膨胀补偿：硬化过程中产生均匀微膨胀，精准补偿水化收缩，体积收缩率＜0.1%，确保修复层饱满密实，无收缩裂缝。
耐久防护：具备优异的抗冻融、抗渗、抗酸碱腐蚀性能，抗冻融循环达 300 次无裂纹，抗渗等级≥P12，可适应户外、潮湿、酸碱等严苛服役环境。
主要特性
高流态自密实：初始流动度≥300mm，无需振捣即可自流填充复杂缺陷缝隙，确保修复层均匀密实，施工质量稳定可控。
快凝快硬：初凝时间 30-60 分钟，终凝≤120 分钟，2 小时抗压强度≥20MPa，24 小时≥40MPa，大幅缩短施工周期，加快修复进度。
施工适应性广：可在 - 10℃~35℃宽温度范围施工，单次修复厚度 2mm~50mm，既能满足薄层修补，也可用于深层缺陷回填，且立面施工无流淌现象。
无锈蚀环保：氯离子含量低于 0.03%，对钢筋及金属构件无锈蚀作用，无毒无害，符合绿色施工标准。
3. 技术参数
抗压强度：2 小时≥20MPa，24 小时≥40MPa，28 天≥60MPa；
粘结强度（与混凝土）：28 天≥2.5MPa，实现混凝土内聚破坏；
竖向膨胀率：24 小时 0.02%~0.20%，确保无收缩；
流动度：初始值≥300mm，30 分钟保留值≥260mm；
适用厚度：单次施工 2mm~50mm，多层叠加可修复更深缺陷；
抗渗等级：≥P12，抗冻性（-20℃~20℃）300 次循环无异常。
4. 施工步骤与工艺
基层准备：彻底清除基层表面的松散混凝土、浮浆、油污及杂物，采用高压水枪冲洗或角磨机拉毛处理，露出新鲜混凝土基面；裂缝宽度＞0.3mm 时，需开 V 型槽并注入灌缝胶预处理。施工前将基层润湿至饱和面干状态，确保无明水。
界面处理：涂刷环氧改性水泥基界面剂，涂刷量约 0.3kg/㎡，确保均匀覆盖无漏涂，界面剂涂刷后 30 分钟内进行修补料施工，增强粘结效果。
搅拌：采用强制式搅拌机或电动搅拌器，按推荐水料比 13%~15%（以当批产品包装说明为准），先加入清水，再缓慢加入修补料，边加边搅拌，搅拌时间 3~5 分钟，直至形成均匀、无结块、流动性良好的浆体，静置 2 分钟后再次搅拌均匀即可使用，严禁随意增减用水量。
摊铺 / 灌注：搅拌完成后 30 分钟内完成施工，薄层修补采用刮板或抹子摊铺，利用高流动性自然找平；深层缺陷从一侧连续灌注，辅助竹条导流，确保填充密实，表面用靠尺找平，终凝前进行抹面收光。
养护：施工完成后立即覆盖塑料薄膜或涂刷养护剂，保持湿润养护不少于 7 天；环境温度低于 5℃时，需采取保温升温措施；高温天气需加强洒水保湿，避免阳光直射。
后续工作：修补料强度达到 20MPa 以上（通常 24 小时后）可允许行人通行，达到设计强度后（通常 7 天）方可开放交通或承受荷载。
5. 注意事项
施工环境：最佳施工环境温度 5℃~35℃，雨天严禁户外施工；高温＞35℃时选择早晚时段施工，并缩短搅拌料使用时间至 20 分钟内。
用水控制：必须使用清洁饮用水拌和，严格按推荐水料比操作，过量用水会导致强度下降、泌水和开裂风险。
时效控制：一次搅拌量以 30 分钟内用完为宜，已初凝的浆体严禁加水二次搅拌使用，避免影响性能。
安全防护：施工人员需佩戴手套、护目镜、防尘口罩等防护用品，若浆体不慎接触皮肤或入眼，立即用大量清水冲洗，必要时就医。
质量检验：现场按规范留置 40mm×40mm×160mm 试块，标准养护后进行抗压强度和粘结强度检验；施工后 24 小时检查修复层表面，无空鼓、裂缝为合格。
6. 包装与储存
包装：采用防潮覆膜编织袋包装，内衬聚乙烯薄膜，每袋净重 25 公斤，密封性能良好，防止受潮结块。
储存：应存放在干燥、通风、阴凉的室内仓库，地面设置防潮垫层（离地高度≥30cm），堆码高度不超过 6 层，严禁露天存放、雨淋或受潮。
保质期：在规定储存条件下，原装未开封产品保质期为 6 个月；超过保质期或出现结块现象，需经性能检验合格后方可使用，否则禁止施工。
客服1 
客服2