E400热熔型改性环氧树脂粘结剂

一、产品优点

• 环保无溶剂，安全合规：采用100%固含量配方，不含挥发性有机化合物（VOC），无刺激性气味，施工过程中无溶剂挥发，符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》标准，适配室内外各类环保要求较高的施工场景，对人体健康与环境无二次污染。

• 粘接强度高，适配性广：对金属（不锈钢、铝合金、碳钢）、混凝土、陶瓷、玻璃、玻璃钢等多种基材均有极强的粘接能力，25℃时剪切粘接强度≥3.0MPa，60℃时≥1.5MPa，附着力拉拔强度≥3.0MPa，可实现异质基材的牢固粘接，无需底涂即可达到优异粘接效果。

• 热熔施工高效，固化速度可控：加热至80~120℃即可熔融流动，施工便捷，可采用喷涂、刮涂、热熔灌注等多种方式作业，开放时间3~8分钟，20℃环境下表干时间≤24小时，完全固化仅需6~10天，可根据施工节奏调整加热温度与固化速率，大幅提升施工效率。

• 耐候耐腐性优异，耐久性强：固化后形成致密的粘接层，具备良好的耐高低温性能（-40℃~160℃），160℃高温下不流淌、不滑动，-20℃低温下无裂纹，同时耐酸碱盐侵蚀、耐紫外线老化，经120℃热老化200小时后强度无明显下降，使用寿命可达15年以上。

• 韧性优良，抗变形能力强：通过特殊改性技术提升环氧树脂柔韧性，断裂伸长率≥300%，可适应基材因温度变化、荷载作用产生的微小变形，避免粘接层开裂，尤其适配道桥、钢结构等存在动态应力的场景。

• 储存稳定，使用便捷：双组分分开密封存放，常温下可稳定储存，无结块、分层现象，使用时按比例混合后加热即可，无需复杂调配，剩余材料可密封保存，减少浪费。

二、性能指标

三、应用范围

• 道桥工程：用于抗滑超薄磨耗层防水黏结层、桥面铺装与钢板的粘接、桥梁伸缩缝粘接，符合《抗滑超薄磨耗层设计与施工技术规范（干法）》要求，可有效提升桥面抗滑性与耐久性，防止防水层脱落。

• 工业防腐与钢结构：用于钢结构厂房、管道、储罐的粘接与防腐涂层打底，金属部件的拼接粘接，尤其适配化工、海洋工程等腐蚀性环境，可抵御酸碱盐雾侵蚀，符合GB 50212-2021《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》。

• 建筑加固工程：用于混凝土构件加固、新旧混凝土连接、墙体与保温层粘接，适配GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》，提升建筑结构整体性与承载能力。

• 电子与封装领域：用于低压注塑封装、电子元器件固定、高温传感器底座封装，符合HG/T 5051-2025标准，具备优异的电气绝缘性能与耐高温稳定性。

• 异质基材粘接：适用于金属与陶瓷、玻璃与玻璃钢、混凝土与金属等异质基材的粘接，如工业炉具金属部件、耐火砖勾缝、高端灯具玻璃罩固定等场景。

• 应急抢修与流水线生产：适配工业设备部件应急粘接抢修、电子产品流水线封装，可快速固化，不影响生产进度与抢修效率，兼顾性能与施工便捷性。

四、施工方法

1. 施工准备

• 基材处理：确保粘接表面清洁、干燥、坚实，无油污、灰尘、浮浆与松动物质，金属基材需进行除锈处理，混凝土基材表面粗糙度应达到Rz:50-100μm，以提升粘接强度，符合GB/T 21526-2025《结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则》要求。

• 设备准备：配备热熔机、喷涂设备、刮涂工具、计量器具（电子秤）、加热装置，检查设备密封性与加热均匀性，确保热熔机温度可稳定控制在80~120℃。

• 材料准备：检查E400热熔型改性环氧树脂粘结剂A、B组分包装完好，在有效期内，按产品说明书要求确定配比（通常A:B=3:1或2:1重量比），准备足量材料。

• 环境要求：施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天、雪天、强风或基材潮湿时施工，通风不良的室内施工需加强通风措施。

2. 材料配制与热熔

1. 按重量比准确称量A、B组分，倒入干净的搅拌容器中，用电动搅拌器搅拌3~5分钟，确保混合均匀，无结块、无分层。

2. 将混合后的材料倒入热熔机中，设置加热温度80~120℃，持续加热并搅拌，直至材料完全熔融呈流动状态，熔融后保温5~10分钟，去除气泡。

3. 熔融后的材料需在开放时间内（3~8分钟）完成施工，避免因冷却凝固影响粘接效果。

3. 粘接施工

• 喷涂施工：适用于大面积粘接场景（如桥面、墙面），将熔融后的粘结剂通过喷涂设备均匀喷洒在基材表面，喷涂厚度控制在0.4~0.6mm，确保无漏涂、无流挂。

• 刮涂施工：适用于小面积、不规则基材粘接，用刮涂工具将熔融后的粘结剂均匀刮涂在粘接面，厚度根据需求调整为0.3~1.0mm，刮涂后迅速贴合基材，施加均匀压力（0.3~0.5MPa）。

• 热熔灌注：适用于缝隙、孔洞粘接，将熔融后的粘结剂缓慢灌注至缝隙中，确保完全填充，无气泡、无空隙。

4. 固化养护与质量控制

• 粘接完成后，常温下养护，表干前避免触碰、震动，完全固化前避免雨水冲刷与外力冲击。

• 每施工1000㎡应制作1组试样，检测剪切粘接强度与附着力，合格率≥95%，符合相关标准要求。

• 施工完成后，检查粘接层外观，无气泡、无裂纹、无脱粘现象，对缺陷部位及时修补。

五、用量与贮存

1. 用量计算

2. 贮存条件

• A、B两组分需分开密封贮存，存放于阴凉、干燥、通风的仓库，温度控制在5~25℃，避免阳光直射、雨淋与高温环境，远离火源、热源与氧化剂。

• 产品采用密封铁桶/塑料桶包装，未开封保质期为12个月，开封后应尽快使用，剩余材料需密封保存，防止受潮、结块。

• 严禁将A、B组分提前混合存放，严禁与强酸、强碱、强氧化剂等化学品混存，避免发生化学反应影响产品性能。

• 遵循“先进先出”原则，按批号分类存放，定期检查产品状态，确保使用时性能稳定。

六、适用标准索引

• HG/T 5051-2025 《低压注塑封装用热熔胶粘剂》

• GB/T 2567-2008 《树脂浇铸体性能试验方法》

• GB 30981-2020 《工业防护涂料中有害物质限量》

• GB/T 21526-2025 《结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则》

• GB 50212-2021 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》

• GB 50367-2013 《混凝土结构加固设计规范》

• GB 15332-1994 《热熔胶粘剂软化点的测定 环球法》

• HG/T 3716-2003 《热熔胶粘剂开放时间的测定》

• JC/T 408-2005 《水乳型沥青防水涂料》

• 《抗滑超薄磨耗层设计与施工技术规范（干法）》