CBGM-100A桥梁装配式高强无收缩灌浆料

1. 产品概述

CBGM-100A桥梁装配式高强无收缩灌浆料是一种专为现代桥梁预制构件装配连接而研发的高性能水泥基复合材料。该产品采用优质水泥、精密级配骨料、高性能外加剂及微膨胀组分科学配制而成，专用于桥梁预制构件（如梁、柱、墩台等）之间的连接缝、锚栓孔洞、支座底板等部位的灌注填充。其设计旨在提供极高的早期与最终强度、优异的流动性及体积稳定性，确保装配节点实现“整体性、高强度、高耐久”连接，满足桥梁工程对结构安全与使用寿命的严格要求。

2. 产品特点

高强早强：灌浆料硬化后具有极高的抗压、抗折强度，且早期强度发展迅速，可显著缩短养护周期，加快施工进度。

微膨胀与无收缩：在塑性阶段及硬化初期产生适度微膨胀，有效补偿水分蒸发及温度变化引起的收缩，确保灌浆体与基层、钢筋紧密接触，无收缩裂缝。

卓越的流动性与自密实性：高流动度，能够在不施加振捣或仅需轻微辅助的情况下，依靠自重充分填充复杂、狭窄的间隙，确保灌注密实。

优异的耐久性与粘结性能：抗渗、抗冻融、抗化学侵蚀性能优异，与混凝土、钢材等基材粘结力强，保证连接节点的长期耐久性。

施工便捷：现场仅需按比例加水搅拌即可使用，工作性能稳定，对施工环境适应性强。

3. 技术参数

产品执行标准符合GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JT/T 1130《桥梁支座灌浆材料》等相关规范要求。其基本技术参数如下：加水搅拌后的初始流动度通常大于320mm，30分钟保留流动度不低于260mm。常温水条件下的1天抗压强度不低于40MPa，3天抗压强度不低于60MPa，28天抗压强度不低于90MPa。竖向膨胀率（24小时）介于0.02%至0.30%之间。氯离子含量低于0.03%，对钢筋无锈蚀作用。推荐水料比（质量比）为0.13~0.15，具体请参照产品包装标识。

4. 施工步骤与工艺

1.  基面处理：彻底清理灌浆区域的混凝土基面，凿除浮浆、油污、杂物，露出坚实基层。施工前，基面应充分湿润但无明水。锚栓、钢筋表面应无锈蚀、油污。

2.  支模：根据设计要求安装牢固、密封的模板，确保灌浆过程中不漏浆。模板内侧宜涂刷脱模剂。

3.  配料搅拌：推荐使用机械搅拌。将计量好的清洁饮用水倒入搅拌桶，然后缓慢加入规定量的灌浆料干粉。边加料边搅拌，直至获得均匀、无结块的浆体。搅拌时间通常为3-5分钟。

4.  灌注：搅拌好的浆体应在30分钟内使用完毕。灌注应从一侧或较低点连续注入，利用浆体良好的流动性使其自然流淌填充整个空间。必要时可用竹片或小工具进行轻微导流，但避免剧烈振捣。灌注应一次完成，直至浆体从另一侧或排气孔溢出且无气泡为止。

5.  养护：灌浆完成后，应立即覆盖塑料薄膜或湿布进行保水养护，养护时间不少于7天。在最终强度达到前，避免灌浆部位受到振动、冲击或承受荷载。

6.  拆模：当灌浆料强度能够保证其表面及棱角不受损伤时（通常为灌注后24-48小时，环境温度>20℃），方可拆模。

5. 注意事项

环境要求：施工及养护期间环境温度宜在5℃至35℃之间。低于5℃时应采取保温升温措施，高于35℃时应采取降温措施。避免在雨雪天气下露天施工。

用水控制：必须严格按照推荐水料比用水，使用清洁饮用水。擅自增加用水量会显著降低最终强度并可能导致离析、泌水。

搅拌与时效：务必保证足够的搅拌时间以确保浆体均匀。搅拌好的浆体应尽快灌注，超过可操作时间或开始变稠的浆体不可再加水搅拌使用。

安全须知：施工人员应佩戴手套、护目镜等基本防护用品。如不慎入眼，应立即用清水冲洗并就医。本品为碱性材料，避免长时间接触皮肤。

质量检验：施工前应进行试配，确认流动度、强度等指标满足设计要求。重要工程部位建议留置同条件养护试块进行强度检验。

6. 包装与储存

包装规格：产品采用覆膜防潮阀口袋包装，每袋净重25公斤。

储存条件：应储存在干燥、通风、阴凉的室内仓库，避免阳光直射和雨淋。堆码层数不宜过高。

保质期：在符合上述储存条件且原包装完好的情况下，产品自生产之日起保质期为6个月。超过保质期或包装受潮结块的产品，应经检验合格后方可使用。

运输：运输过程中需防止包装破损和受潮。

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声明：本说明书所提供信息基于标准测试条件和典型应用场景，我们力求准确可靠，但不作为性能保证的唯一依据。用户在使用前应根据具体工程条件进行试验验证。本公司保留因产品持续改进而更新技术参数的权利，恕不另行通知。