CBGM水下抗渗堵漏注浆剂

CBGM水下抗渗堵漏注浆剂是由特种水泥、无机防水密实组分、水下不分散剂、膨胀剂及多种功能助剂，经超细粉磨工艺精制而成的新一代快凝快硬型水下注浆堵漏材料。专为有水环境下的渗漏治理而设计，可在涌水、流水条件下直接注浆，快速封堵渗漏通道。

一、产品优点

1. 水下不分散、抗水流冲刷：添加特殊水下抗分散组分，浆体在水中注入时不易被水流冲散，结石率≥95%，可在动水条件下有效留存；

2. 快凝快硬、止水迅速：初凝时间5～20分钟可调，终凝≤60分钟，2h抗压强度≥10MPa，实现“注即停、堵即牢”的快速止水效果；

3. 无收缩、微膨胀：浆体硬化过程产生0～1%的微膨胀，与裂缝壁及基岩紧密结合，永久封堵渗水通道，不干缩开裂；

4. 抗渗等级高：28d抗渗压力≥P12，抗渗性能优异，可承受高水头压力（≥1.0MPa）；

5. 粘结强度高：与混凝土、岩石、砖石等基面粘结牢固，界面粘结强度≥1.5MPa，不脱落、不剥离；

6. 耐久性好：硬化体不老化、耐酸碱、耐腐蚀，使用寿命与结构主体相当；

7. 施工简单、操作方便：单组分包装，现场加水搅拌即可使用，可采用手工作业或注浆泵施工，适应各种复杂渗漏工况；

8. 环保无毒：无机材料体系，对水体及环境无污染，适用于饮用水工程及生态敏感区域。

二、应用范围

1. 水利水电工程：大坝坝体、坝基、溢洪道、隧洞衬砌、渡槽等混凝土裂缝及施工缝的渗漏注浆堵漏；

2. 地下工程：地铁隧道、地下综合管廊、人防工程、地下室、地下车库的结构裂缝、变形缝、穿墙管周边渗漏治理；

3. 水下构筑物：取水口、泵站、船闸、码头、桥墩、水下管道接口等带水环境下的快速堵漏；

4. 矿井及隧道工程：矿山巷道、铁路公路隧道衬砌渗水、涌水段的注浆止水及加固；

5. 民用建筑：地下室底板、外墙、顶板、电梯基坑、集水井、水池、游泳池等渗漏修补；

6. 抢险堵漏：基坑涌水、管涌、突水等紧急渗漏事故的快速封堵；

7. 注浆帷幕与止水带：在地下水流通道中构筑临时或永久性止水帷幕，截断渗流路径。

三、技术指标

| 检测项目 | 技术指标 | CBGM水下抗渗堵漏注浆剂实测值 |

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| 比表面积（㎡/kg） | ≥600 | ≥650 |

| 平均粒径（μm） | ≤10 | ≤8 |

| 水料比（%） | 30 ～ 45 | 35 ～ 40（推荐） |

| 凝结时间（min） | | （25℃条件下） |

| 初凝 | 5 ～ 30 | 8 ～ 20（可调） |

| 终凝 | ≤90 | ≤60 |

| 流动度（mm） | ≥200 | ≥220 |

| 水中不分散率（%） | ≥90 | ≥95 |

| 自由膨胀率（%） | 0 ～ 1 | 0.2 ～ 0.8 |

| 抗压强度（MPa） | | |

| 2h | ≥8 | ≥10 |

| 1d | ≥15 | ≥18 |

| 3d | ≥25 | ≥28 |

| 28d | ≥40 | ≥45 |

| 抗折强度（MPa） | | |

| 1d | ≥3.5 | ≥4.0 |

| 28d | ≥6.0 | ≥7.0 |

| 粘结强度（MPa） | | |

| 与混凝土 | ≥1.2 | ≥1.5 |

| 与岩石 | ≥1.0 | ≥1.3 |

| 抗渗压力（MPa） | ≥1.2（P10） | ≥1.5（P12） |

| 抗冻融循环（F50） | 强度损失≤25% | 强度损失≤20% |

| 耐水性（软化系数） | ≥0.85 | ≥0.90 |

| 氯离子含量（%） | ≤0.1 | ≤0.06 |

注：凝结时间可根据工程需要，通过调整促凝组分用量进行调节，具体调节范围请咨询厂家。

四、使用方法

1. 施工前准备

检查渗漏部位，确定渗漏形式（点漏、线漏、面漏）及水压、流量；

清理渗漏区域，凿除松动混凝土、油污、浮浆等，露出新鲜坚实基面；

对于裂缝渗漏，应沿裂缝凿成V型或U型槽，槽深3～5cm，槽宽5～8cm；

预埋注浆嘴或注浆管，间距根据渗漏情况确定为30～80cm。

2. 配料与搅拌

推荐水料比为35%～40%（即每25kg注浆剂加水8.75kg～10kg）。对于细微裂缝，可适当提高水料比至45%以增加渗透性；对于大流量涌水，可降低水料比至30%以加快凝结；

拌和用水应采用洁净水（饮用水或河水），严禁使用污水或海水；

搅拌方法：将计量好的水倒入搅拌桶中，开启电动搅拌器（转速≥500rpm/min），边搅拌边缓慢加入CBGM水下抗渗堵漏注浆剂；全部加完后继续高速搅拌2～3分钟，至浆体均匀、无干粉团块；

搅拌量控制：每次搅拌量应根据注浆速度确定，宜在浆体初凝前用完，一般控制在10～20分钟内用完；

水下注浆特殊要求：当直接在水中注浆时，可适当降低水料比（≤35%），浆体应呈膏状稠度，以减少水流稀释。

3. 注浆施工

注浆设备：一般采用手动注浆泵或电动活塞式注浆泵，注浆压力宜为0.2～1.0MPa（根据渗漏压力调整，注浆压力应大于渗漏水压0.2～0.3MPa）；

注浆方法：

将注浆泵的吸浆管插入搅拌好的浆桶中，出浆管与预埋注浆嘴连接牢固；

开启注浆泵，由低处向高处、由一侧向另一侧顺序注浆；

当相邻注浆嘴流出纯浆液或注浆压力达到设计值时，关闭该孔阀门，移至下一孔继续注浆；

对于涌水点，应采用“引流—注浆—封堵”工艺：先在涌水点埋设引流管，待周围注浆完成后再关闭引流管并进行补注；

多次注浆：对于渗漏通道复杂或水压较大的情况，可在第一次注浆初凝后进行二次、三次补注，直至完全止水；

表面快速封堵：对于小面积点漏，可将浆体调制成干硬性膏状（水料比25%～30%），直接用手或灰刀压实堵漏，2～5分钟即可止水。

4. 带水作业特殊处理

涌水孔注浆：注浆前先向孔内注入少量快凝浆体（水料比≤30%），待浆体初步凝固后再进行正常注浆；

大面积渗水面：可先采用“面封”工艺，在渗水面上涂刷一层厚约1～2mm的浆体，待初凝后再进行深层注浆；

水流速度＞0.5m/s：应设置围堰或导流管降低局部流速，或采用模袋注浆工艺。

5. 养护

注浆完成后，应在干燥环境中自然养护，2小时内不得受高压水流直接冲刷；

对于无水环境下的堵漏修补，应覆盖湿布或喷洒水雾养护，养护时间不少于24小时；

水下注浆体无需特殊养护，但应避免在初凝前受到强力水压冲击。

6. 质量检查

注浆结束24小时后，通过观察渗漏点是否干燥、表面有无明水判断堵漏效果；

重要工程可采用钻孔取芯、压水试验等方法检测注浆密实度和抗渗性能。

7. 保护措施

施工人员必须佩戴橡胶手套、护目镜及防水围裙；

浆料溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医；

皮肤接触后及时用清水清洗；

注浆高压软管连接处应设防脱装置，防止高压浆体喷溅伤人。

8. 清洁

施工结束后立即用清水清洗搅拌桶、注浆泵、管路及所有工具；

硬化后的残留物需用机械方法清除，不得使用强酸腐蚀。

9. 现场使用注意事项

本产品为快凝材料，搅拌后必须在规定时间内用完，严禁将已初凝的浆体加水再拌和使用；

严禁在注浆剂中掺入水泥、砂、石灰或其他材料；

严禁与其他厂家生产的堵漏材料混用；

严禁使用受潮结块或过期的注浆剂；

雨天露天施工应采取防雨措施，防止雨水稀释浆体。

五、包装及贮存

包装：采用复合牛皮纸袋+防潮内衬，净重25kg/袋（也可根据客户要求提供40kg/袋包装）；

贮存条件：须贮存于干燥、通风、阴凉的室内仓库，包装袋应密闭，码放整齐，离地离墙20cm以上，注意防潮、防雨、防暴晒；

保质期：未开封状态下保质期为6个月。超过保质期或开封后未用完的，应重新检验凝结时间和强度合格后方可使用。

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声明：本说明书所提供的数据均基于标准实验室测试条件（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）。现场施工性能可能受渗漏水量、水压、水温、基面状况、施工工艺及操作水平等因素影响。建议在大面积或重要工程堵漏前进行现场模拟注浆试验，以确定最佳水料比及凝结时间控制方案。产品规格及技术指标如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。如有特殊水下堵漏要求（如高水压、大流量、腐蚀性水体等），请咨询本公司技术部门。