广西CBGM-C30耐热混凝土

CBGM-C30 耐热混凝土是一款符合工业高温环境使用需求的特种建材，以 C30 强度等级为基础，兼具优异的耐高温性能与结构稳定性，严格遵循行业规范生产，广泛应用于各类热工设备及高温工况场景，是保障高温环境下工程结构安全、延长设备使用寿命的核心材料。

产品优点

CBGM-C30 耐热混凝土依托科学配比与优质原材料，融合行业技术规范要求，形成四大核心优势，兼顾实用性与经济性。其一，耐热稳定性突出，可长期在 200℃～800℃环境下稳定工作，经高温处理后无明显开裂、粉化现象，符合《耐热混凝土应用技术规程》YB/T 4252-2011 中对耐热混凝土体积稳定性的核心要求；其二，强度达标且持久，常温下立方体抗压强度符合 C30 等级标准，高温烘干及残余强度满足工程承载需求，适配多数高温场景的结构受力要求；其三，抗腐蚀性能优良，可抵御高温环境下烟气、粉尘等介质的侵蚀，减少环境对材料的损耗，延长使用寿命；其四，施工适配性强，可根据工况需求调整施工方式，适配不同厚度、不同形状的施工部位，且与基层结合紧密，施工后不易出现空鼓、脱落问题，同时兼顾经济性，在满足耐热性能的前提下，有效控制材料成本。

性能指标

CBGM-C30 耐热混凝土的各项性能指标严格遵循国家及行业标准，实测数据符合相关规范要求，具体指标如下（均参照 YB/T 4252-2011《耐热混凝土应用技术规程》及 GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测）：

1。 强度指标

常温立方体抗压强度：≥30MPa（符合 C30 强度等级标准，GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》）；烘干强度（110℃±5℃烘干 24 小时）：≥28MPa；残余强度（800℃恒温 3 小时自然冷却）：≥10。5MPa（耐热度 500℃～900℃时，强度设计值按 GB 50010《混凝土结构设计规范》折减系数 0。35 计算）。

2。 耐热指标

最高使用温度：800℃，长期使用温度范围 200℃～700℃；烧后线变化率：≤±0。5%（参照 GB 8932。5《致密耐火浇注料线变化率试验方法》检测）；热震稳定性：经 10 次 800℃→20℃冷热交替循环后，无裂纹、无剥落，满足高温工况下的温度变化适配需求。

3。 其他关键指标

凝结时间：初凝≥4 小时，终凝≤12 小时，符合施工操作时限要求；表观密度：2200～2400kg/m³；抗冻等级：≥F150，适配低温环境下的高温设备基础使用；原材料符合相关规范，胶凝材料选用符合 GB 175《通用硅酸盐水泥》或 GB 201《铝酸盐水泥》要求的产品，骨料选用耐高温骨料，无有害杂质。

应用范围

CBGM-C30 耐热混凝土凭借其稳定的耐热性能与强度优势，广泛应用于各类工业高温场景，严格适配不同行业的高温工况需求，具体应用范围如下：

1。 冶金行业

适用于冶金高炉基础、热风炉内衬、炼钢车间地面及烟道、钢水包衬垫等部位，可抵御冶金过程中的高温辐射与高温熔体侵蚀，符合冶金行业高温设备的使用要求。

2。 电力行业

用于火力发电厂锅炉基础、烟囱内衬、煤粉仓、高温烟道等设施，适配锅炉运行过程中的高温环境，保障电力设备的长期稳定运行，符合电力行业相关施工规范。

3。 化工行业

应用于化工反应釜基础、高温管道支架、焙烧炉内衬等部位，可抵御化工介质与高温环境的双重侵蚀，适配化工生产中的严苛工况，需配合防腐处理使用（本材料不适用于强酸碱侵蚀环境）。

4。 其他行业

包括垃圾焚烧厂焚烧炉基础及内衬、陶瓷窑炉地面、高温试验台、工业窑炉烟道等高温设施，同时可用于各类高温环境下的非配筋素混凝土结构，不适用于有特殊防腐要求、渗水及蒸汽冲击的场景。

施工方法

CBGM-C30 耐热混凝土施工需严格遵循 YB/T 4252-2011《耐热混凝土应用技术规程》及 GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，规范操作流程，确保施工质量，具体施工方法如下：

1。 施工准备

施工前需清理基层表面，去除油污、浮尘、松动杂物，确保基层平整、坚实，基层表面含水率控制在 5%～8%；检查原材料质量，胶凝材料、骨料、掺和料等需符合相关标准要求，按配合比准确称量，称量误差控制在±2%以内；准备好搅拌、振捣、养护所需设备，确保设备正常运行。

2。 搅拌工艺

采用机械搅拌方式，先将胶凝材料与掺和料、骨料混合搅拌 2 分钟，确保混合均匀，再缓慢加入拌合水（拌合水需符合 JGJ 63《混凝土拌合用水标准》），继续搅拌 3～5 分钟，直至拌合物色泽均匀、无结块，坍落度控制在 20～40mm（机械振捣取低值，人工捣固取高值）；水玻璃型 CBGM-C30 耐热混凝土需先将氟硅酸钠与掺和材料混合均匀，过筛两次后再与其他材料搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟，拌制量需在初凝前用完，最长不超过 30 分钟。

3。 浇筑与振捣

浇筑前需对基层进行预热（当环境温度低于 5℃时，需采取保温措施，确保基层温度不低于 5℃），浇筑时分层进行，每层厚度控制在 25～30cm，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间；采用插入式振捣器振捣，振捣至拌合物密实，无气泡、无蜂窝麻面，振捣过程中避免碰撞基层及预埋构件，防止出现结构缺陷；高温环境（温度＞35℃）施工时，需避免灌浆部位阳光直射，控制浆体入模温度不大于 30℃。

4。 养护工艺

浇筑完成后，在 15～25℃潮湿环境下进行养护，普通硅酸盐水泥型 CBGM-C30 耐热混凝土养护时间不少于 7 天，矿渣硅酸盐水泥型不少于 14 天，铝酸盐水泥型不少于 3 天；养护期间需保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂或加盖湿草袋的方式，避免表面开裂；养护完成后，需进行自然降温，严禁快速降温，防止材料产生裂纹。

5。 施工注意事项

施工环境温度宜控制在 5～35℃，雨天、大风天不宜露天施工；施工过程中需预留膨胀缝，避免高温环境下材料热胀冷缩产生裂缝；施工人员需佩戴防护用品，避免接触高温材料及拌合料；施工完成后，及时清理施工设备及现场，避免材料结块堵塞设备。

用量与贮存

1。 用量标准

CBGM-C30 耐热混凝土理论用量为 2200～2400kg/m³，实际用量根据施工部位、施工厚度、振捣密实度及配合比调整，具体用量需结合工程设计图纸及现场施工情况确定；施工过程中需控制材料损耗，损耗率不超过 3%，避免浪费。

2。 贮存要求

原材料需分类贮存，胶凝材料、掺和料存入干燥、通风、防潮的库房，避免受潮结块，保质期为 6 个月，超过保质期需重新检测性能，合格后方可使用；骨料需分类堆放，避免混杂，防止混入石灰岩等有害杂质，堆放场地需平整、排水良好；成品 CBGM-C30 耐热混凝土需在阴凉通风处存放，避免阳光直射、雨淋，存放时间不宜超过 7 天，需按生产日期先后顺序使用，严禁使用过期、变质材料；贮存过程中需做好标识，注明材料名称、规格、生产日期、保质期及使用说明。

适用标准索引

CBGM-C30 耐热混凝土的生产、检测、施工、验收全过程均遵循以下国家及行业标准，确保产品质量与工程安全，具体标准索引如下：

《耐热混凝土应用技术规程》YB/T 4252-2011

《通用硅酸盐水泥》GB 175

《铝酸盐水泥》GB 201

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

《混凝土结构设计规范》GB 50010

《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107

《致密耐火浇注料线变化率试验方法》GB 8932。5

《混凝土拌合用水标准》JGJ 63

《工业硅酸钠》GB/T 4209（水玻璃型适用）

《工业氟硅酸钠》HG/T 3252（水玻璃型适用）