广西JZ-5速砼（含钢纤维）快速结构修补料

1. 产品概述

JZ-5速砼（含钢纤维）快速结构修补料是一种专为重载、高冲击及高动态荷载工况下混凝土结构快速修复设计的高性能水泥基复合材料。该产品采用高活性胶凝材料、高强度精细骨料、端钩型钢纤维、复合超早强外加剂及微膨胀组分，具有超高的抗弯拉强度、卓越的抗冲击韧性及优异的抗裂性能。其设计充分考虑了工业重载地坪、桥梁伸缩缝、港口码头、矿山巷道、军事掩体及设备基础等对结构韧性和抗疲劳性能有严苛要求的工程场景，是承受高频动态荷载区域快速修补与加固的理想材料。

2. 产品特点

核心功能

超高韧性抗冲击：均匀分布的端钩型钢纤维在基体中形成三维乱向支撑网络，有效吸收和耗散冲击能量，显著提高修补层的抗冲击性能与抗疲劳性能。

抗弯抗裂增强：钢纤维的桥接作用大幅提升抗弯拉强度和抗裂能力，有效抑制微裂缝的扩展，防止修补层在重载作用下发生脆性断裂或剥落。

超早强快硬：常温下可实现2-4小时快速开放交通或投入使用，大幅缩短停机或停产时间，降低因施工造成的经济损失。

微膨胀补偿：硬化过程中产生稳定的微膨胀，精确补偿收缩，确保修补层与旧混凝土基面紧密贴合，杜绝收缩裂缝和界面空鼓。

主要特性

高粘结强度：与旧混凝土基层形成极高的粘结力，确保修补层在复杂应力状态下不脱落、不起层。

优良的抗磨耐用：钢纤维的存在显著提高了修补面的耐磨性能，延长使用寿命，适用于高频通行及物料摩擦环境。

施工适应性广：可在较宽的温度范围内施工，并保持良好的工作性能和抗离析性能。

无锈蚀风险：采用耐腐蚀镀层钢纤维，且产品氯离子含量极低，对纤维自身及预埋件无锈蚀作用。

3. 技术参数

本产品执行标准：JT/T 1211.1-2018《公路工程水泥基快速修补材料》及GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》。典型性能参数如下：

抗压强度：2小时抗压强度不低于30MPa，4小时抗压强度不低于40MPa，1天抗压强度不低于50MPa，28天抗压强度不低于70MPa。

抗弯拉强度：28天抗弯拉强度不低于8.0MPa（显著高于普通修补料）。

粘结强度：与C30以上旧混凝土基面的拉伸粘结强度（28天）不低于1.5MPa。

抗冲击性能：落锤冲击试验，初裂冲击次数不低于15次，终断冲击次数不低于30次。

竖向膨胀率：24小时竖向膨胀率控制在0.02%至0.10%之间。

流动度：初始流动度不低于200mm（含钢纤维材料流动度适度降低，以保证纤维均匀分布）。

钢纤维含量：每立方米修补料中钢纤维掺量不低于40kg，纤维长度25-35mm，长径比50-70。

氯离子含量：低于0.03%，对镀层钢纤维及钢筋无腐蚀风险。

根据修复部位及功能需求，推荐的单次修补层合理厚度范围为15mm至100mm（含钢纤维材料最小修补厚度需保证纤维有效锚固）。

4. 施工步骤与工艺

1.  基面处理：清除修补区域内所有松散、破碎、老化的混凝土，露出坚实、粗糙的基层。彻底清除灰尘、油污、旧涂层及杂物。施工前用清水充分润湿基面至饱和面干状态（无明水）。对于深层修补，应按要求设置抗剪钢筋或植筋。

2.  界面处理：在涂刷修补料前，必须在基面均匀涂刷或喷涂一层配套的高粘结性能界面剂，以增强钢纤维修补层与旧混凝土的界面结合力，防止分层脱落。

3.  搅拌：必须使用强制式搅拌机。按推荐水料比（通常为9.5%-11.0%，请以当批产品包装说明为准）将洁净清水加入搅拌机中，再加入JZ-5速砼（含钢纤维）粉料。强制搅拌3-5分钟，确保钢纤维在基体中均匀分散、无结团。严禁使用自由落体式搅拌机，以免钢纤维沉底或分布不均。

4.  浇注与振捣：搅拌完成后应在15-20分钟内使用完毕。将拌合料浇注至修补区，由于钢纤维的存在会降低流动性，需采用插入式振捣棒或平板振捣器进行辅助振捣，确保浆体充分填充边角并排出气泡，但振捣时间不宜过长以免钢纤维沉底。振捣后表面用刮尺刮平。

5.  表面处理：如需恢复原路面的拉毛纹理或抗滑构造，应在初凝前（约40-60分钟）使用专用工具进行表面处理。对于有抹光要求的表面，应在钢纤维不外露的前提下进行抹平收光。

6.  养护：初凝后立即覆盖塑料薄膜或湿土工布进行保水养护。钢纤维修补层早期保湿养护至关重要。对于2-4小时开放交通的修补，需在终凝后（约1.5-2小时）及时覆盖保湿，总养护时间不少于2-4小时（待强度达到设计要求后）。常规养护建议持续24小时以上。

7.  开放使用：待修补层强度达到设计使用要求（通过现场同条件养护试块验证）后，方可投入使用。

5. 注意事项

施工环境：施工环境温度宜为5℃至35℃。低于5℃时，应采用温水（不超过40℃）搅拌，并采取保温养护措施；高于35℃时，应避开正午高温时段，选择早晚施工，并加强早期湿养护。严禁在雨雪天气或基面有明水时施工。

用水控制：必须使用洁净饮用水。加水量直接影响强度、韧性及纤维分散均匀性。加水量每超过推荐上限1%，强度可下降15%-20%，且钢纤维易团聚或沉底。

搅拌要求：必须使用强制式搅拌机，搅拌时间应足够以保证纤维分散均匀。一次搅拌量应根据施工速度确定，宜在20分钟内使用完毕。已出现初凝迹象的浆体严禁再次加水搅拌使用。

厚度控制：单次修补厚度小于15mm时，钢纤维无法有效锚固，不建议使用本产品。单次修补厚度超过100mm时，建议分层施工，下层初凝前完成上层覆盖。

安全防护：钢纤维细而尖锐，施工时必须穿戴厚皮手套、长袖工作服、护目镜及防尘口罩。避免皮肤直接接触钢纤维。如不慎接触皮肤，用清水冲洗；如不慎入眼，立即用大量清水冲洗15分钟并就医。废料处理时注意钢纤维可能刺破垃圾袋。

质量检验：建议在每次施工时现场留置不少于3组试块（与修补部位同条件养护），用于验证抗压强度、抗弯拉强度及确定开放使用时间。必要时可切割芯样检查钢纤维分布均匀性。

6. 包装与储存

包装：本品采用防潮复合纸袋或编织袋包装，内衬塑料防潮膜，每袋净重25公斤。钢纤维已在粉料中预混均匀，无需现场添加。

储存：应存放于干燥、通风、无阳光直射的室内仓库，底部需垫放防潮托板。严禁露天堆放或与潮湿地面直接接触。 搬运时避免剧烈摔打，防止钢纤维刺破包装袋。

保质期：在符合上述储存条件的原装未开封状态下，保质期为3个月。超过保质期或出现结块、受潮变硬、包装破损导致纤维外漏的产品，必须经复验合格后方可使用。

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声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室条件（温度23±2℃，相对湿度50±5%）测试获得。现场施工性能（包括纤维分散均匀性）可能受搅拌设备、搅拌工艺、环境温度、基面状况、施工工艺及养护条件等因素影响。建议在正式大面积施工前，进行足尺模拟试验以验证适用性。

产品技术指标及施工参数如有更新，恕不另行通知。请以产品包装内附的最新合格证及技术资料为准。