于都双组分环氧富锌底漆

一、主要成份

环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂、特细锌粉和有机溶液混合而成。一般分为A组分（树脂成分，包含环氧树脂、锌粉、添加剂和稀释剂等）和B组分（固化剂成份）。这些成分的特征促进涂层在混合后发生反应，造成坚固耐用的涂层。

二、重要特点

防腐性能：组分环氧富锌底漆具有优良的防腐性能，锌粉在涂层起着阴极保护功效，能有效抵御腐蚀介质侵蚀，提升金属结构的使用期。尤其适用于海洋资源、化工设备、桥梁、石油管道等浸蚀场地。

耐热性:涂料耐热性好，焊接切割时烧损面积小，不影响焊接性能。

防潮、耐油、耐水洗：环氧富锌底漆具有优良的防潮、耐油、耐水洗性能，能抵抗各种恶劣环境侵蚀。

粘合力：涂层能产生致密的涂层，与板才有较好的粘合力，确保涂层不易脱落。

三、施工程序

表层处理：保证喷漆表面清洁、干躁、无油迹、无生锈。往往需要开展喷砂或打磨抛光，以达到适当的粗糙度，以加强涂层的粘合力。

遮住维护:遮住不必要涂层部分，避免涂层滴下或溅到无用的部位。

环境检查：确保施工环境温湿度适宜，一般操作温度应是10°C至30°在C中间，空气湿度不超过85%。

调味品与混和：依据产品手册介绍的准备，称重A、B二种成份，倒进洁净的容器里充分搅拌，保证拌匀。

喷漆：可采取喷涂、辊涂或喷漆的方式进行施工。每次喷漆厚度均匀，避免流挂。

干燥：依据产品手册的指导，使涂层在适当条件下干躁。一般需要几小时，的时长在于温度湿度。

抛光和多种施工：如需喷漆后涂层，处理环氧富锌底涂层的轻度抛光，tigao固态粘结性。依据防腐级别要求，可能需要喷漆双层涂层，各层涂层中间按产品手册间距开展。

四、主要用途

环氧富锌底漆广泛应用于各种金属结构的防腐涂料中，包括但不限于：

桥梁涂料：做为油漆的使用，能有效tigao涂料的粘合力，提升防腐效果，确保桥梁结构的持续性。

储罐和管道喷漆:储罐和管道是石化行业常见的设备。环氧富锌底漆因其出色的防腐性能，常用于储罐和管路的里外喷漆。

钢结构涂料：如厂房、库房、运动场馆等钢结构工程，环氧富锌底漆的使用可长期防腐维护。

船只喷漆:因为船只常年在海底环境中运行，容易被海面浸蚀。因为其良好的耐老化性和耐蚀性，组分环氧富锌底漆已成为船只喷漆的理想选择。

五、疑难问题

在混合A、B2组分时，应严格按照产品手册的比例进行，混和涂料应在规定时间内应用，避免凝固。

施工时应配戴适量个人防护装备，如防护衣、手套、护目镜等。

喷漆过程中应维持良好的通风。

未使用的涂料应按照产品手册的指导开展密封保存，防止凝固。