新疆水性脱模剂的使用说明书

水性脱模剂使用说明书

一、产品概述

水性脱模剂是一种以水为分散介质，加入多种功能助剂制备而成的环保脱模产品。本产品专为各种模具脱模设计，适用于混凝土预制构件、复合材料成型、金属压铸、橡胶塑料制品、聚氨酯泡沫等工业领域。产品在脱模表面形成均匀致密的隔离膜，有效降低模具与产品之间的附着力，保持模具清洁，延长模具的使用寿命。

二、产品特性

环保安全:以水为基质，不含苯、甲苯、二甲苯等有害溶剂，VOC含量极低，无毒无刺激性气味，符合现代工业生产环保要求。

高效脱模：隔离膜附着力低，脱模顺畅，能有效减少产品拉伤、损坏，提高成品合格率。

模具保护：在产品中加入防锈润滑成分，可在模具表面形成保护层，减少模具磨损和腐蚀。

良好的表面兼容性：适用于钢模、铝模、玻璃钢模、木模等材料模具，对后续加工（如喷涂、粘接）无不良影响。

易清洗：残留物少，模具设备清洗简单，降低维护成本。

稳定性高：乳液稳定性好，储存过程中不易分层变质。

三、适用范围

建筑材料行业：预制混凝土构件（管桩、墙板、楼梯等）、水泥制品。

复合材料行业：FRP产品、碳纤维产品SMC/BMC模压产品。

橡塑加工业：轮胎、密封件、鞋底、塑料注塑及吹塑产品。

金属加工业：铝合金、锌合金压铸件。

聚氨酯产业：泡沫海绵、弹性体、硬质泡沫保温材料。

其它领域：石膏制品、陶瓷坯体、食品模具（食品级原料配方）等。

四、使用方法

模具预处理

确保模具表面清洁、干燥、无油污、无锈蚀和旧脱模剂残留。

建议对新模具或长期未使用的模具进行清洗和干燥，必要时进行钝化。

脱模剂稀释

本产品为浓缩液，使用前按比例加水稀释。具体稀释比例应根据模具材料、产品形状、工艺要求等因素确定。:5至1:20(脱模剂:水)。

稀释时，应将脱模剂慢慢加入水中，同时搅拌，以确保混合均匀。建议使用纯净水或去离子水，避免硬水导致乳液不稳定。

涂装方式

喷涂:使用低压喷枪(压力0.3-0.6MPa），喷嘴距模具表面20-30cm，均匀喷涂至形成完整的液膜，避免过度堆积。

刷涂：适用于结构复杂或小型模具，均匀刷软刷。

擦拭：用干净的软布蘸稀释液，均匀擦拭模具表面。

涂装后，建议在浇筑或成型前自然干燥或低温干燥（温度一般不超过60℃），形成均匀的隔离膜。

使用频率

一般每脱模1-3次需要重新涂装，具体频率取决于模具结构、产品材料和工艺条件。涂层次数可在第一次使用或脱模困难时适当增加。

五、注意事项

储存条件：产品应储存在5-40℃的阴凉干燥处，避免冷冻或暴晒。未开封产品的保质期一般为12个月，开封后应尽快使用。

稀释液储存：建议现在使用稀释脱模剂。如需储存，应密封放置，避免长时间静置导致分层，使用前搅拌均匀。

操作环境：建议施工环境温度在10℃以上，湿度过高时应延长干燥时间。

兼容性试验：对于新型模具或材料，建议在批量使用前进行小面积试验，确认脱模效果，对产品表面无影响。

安全防护：操作时戴防护手套、眼镜，避免直接接触眼睛或长期皮肤。若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。

设备维护：定期清洗喷涂设备，防止喷嘴堵塞。

六、常见问题及解决方案

脱模困难：

可能的原因：稀释比例不当，涂膜过薄，干燥不充分，模具表面粗糙。

解决方案：调整稀释比，增加涂层量，确保模具完全干燥和抛光。

产品表面有油斑或残留物：

可能原因：脱模剂喷涂过多，干燥时间不足，水中杂质稀释。

解决方案：控制喷涂量，延长干燥时间，用纯水稀释。

乳液分层或结块：

可能原因：储存温度过低或过高，稀释水硬度高，储存时间过长。

解决方案:按条件储存，用软水稀释，使用前充分搅拌。

模具生锈：

可能原因：脱模剂防锈成分不足，模具未完全干燥。

解决方案：选择防锈功能型号，脱模后及时清洗干燥模具。

七、环保与处理

本产品为水性系统，对环境友好。但是，使用后的废液和包装容器应当按照当地的环境保护法规进行处理，不得随意倾倒。

空气容器可以作为工业废弃物回收或处理。

八、技术支持

为保证最佳使用效果，建议用户根据自身工艺条件优化参数。我们可以提供进一步的技术数据支持，帮助您实现高效、经济的脱模操作。

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通过遵循本手册的指导，可以充分发挥水性脱模剂的性能优势，提高生产效率和产品质量，实践绿色制造理念。