模板油性水性脱模剂

在浇筑混凝土主体结构施工中，模板与混凝土之间形成的粘结性直接关系预制构件成形品质与拆板高效率。脱模剂做为涂敷于模板内表面的隔离原材料，其主要功能是控制二者吸附性，保证拆板时混凝土边角详细、表面光滑。依据《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011第4.2.4条，脱模剂理应能合理减少混凝土与模板之间的吸附性，并需有一定的涂膜抗压强度，并且不应危害出模后混凝土表面的后期装饰设计-1。现阶段工程实践中，油性与水性脱模剂因特性差别适用于不同情景，其性能指标需严格遵守国家标准JC/T 949-2005《混凝土产品用脱模剂》的有关规定-9。

一、油性脱模剂的特性与运用标准

油性脱模剂以矿物质机油、破乳剂及高分子化合物为主要成分，粉刷之后在模板表面形成一层憎水性浮油，通过降低表面支撑力完成防护实际效果。从物理性能来说，油性脱模剂的黏度（40℃）一般保持在15至26mm2每秒钟范围之内，表面支撑力不得超过58达因每cm，聚醚值不少于1.7毫摩尔1克-2。这些参数保证了脱模剂可以匀称溶合并坚固附着在模板表面。

在工程性能上，油性脱模剂具备以下技术特点：最先，其涂膜时间很短，在常温标准下约30min可以形成脚踏实地保护层；次之，粉刷总面积因模板材料而不同，用以钢模板、木模板、铝合金型材模板及建筑模板时，1公斤源液可粉刷约50平米（按1比3稀释后）-2；除此之外，油性脱模剂对模板具有一定的防锈处理缓冲作用，按SY2752规范检测时，出模液防锈性能规定片式无锈-8。

但是，油性脱模剂的使用存有局限。依据标准条文说明，为不危害中后期混凝土表面执行涂刷、刮腻子及建筑涂料装饰设计，应采用水性脱模剂-1。油性成份很有可能渗透到混凝土表面，造成装饰层发生墙面空鼓、掉色或黏结不稳固等诸多问题。与此同时，油性脱模剂在高温环境下易出现焊接烟尘，对施工环境与操作人员健康组成潜在影响。

二、水性脱模剂的性能参数与环保优点

水性脱模剂以水为助悬剂，由水性高分子材料成膜材料及各种活力改性剂加工而成的，外型呈乳白色匀称液体或泥状。其pH值保持在7至9中间，呈中性化或弱酸性，对模板和建筑钢筋耐腐蚀功效-6。相对于油性商品，水性脱模剂的固含一般不少于百分之四十五，加水稀释比例可以达到1比8至1比10，1公斤可粉刷15至20平米，合理性更为明显-3。

从出模情况来看，水性脱模剂成膜后与模板粘接力优良，附着力强，不会因为混凝土浇制时候的撞击力或压力而破坏。具体检测结果表明，其出模吸附性可控制在300帕斯卡下列，取关量低于每平米5克，拆板后混凝土表面光滑无斑印、边角详细-3。在冷水混凝土施工过程中，这一特性尤为重要，可以展现混凝土的“原色”实际效果，表面平整、颜色一致、手感细腻。

水性脱模剂的绿色环保特点使之成为行业推荐方位。标准明确提出，为符合“四节一环保”规定，应优先采用质量轻、高强度、经久耐用模板材料与配套设施脱模剂-4。水性商品无毒性、无气味、难燃、不爆，有机废气排出非常低，且不影响混凝土构件二次加工如粘接、彩涂卷等工艺。除此之外，其降解率很高，废旧之后对环境负荷小，合乎绿色建筑导向性。

三、重要技术参数的比较与采用根据

根据《混凝土产品用脱模剂》国家标准，两大类脱模剂的均质性指标与施工特性需要满足统一要求。在稳定性方面，二者源液及封闭液均应均匀不分层次，无析油状况-7；在防锈性能上，粉刷脱模剂之后的模板片式不得有生锈；在混凝土表面情况上，拆板后规定光滑无斑印、模板无残余物-8。

从工程项目适用范围视角，采用脱模剂时应综合考虑以下因素：其一，模板材料。钢模板对防锈性能要求严格，油性与水性商品都可以使用，但水性商品需保证成膜后耐雨水冲刷；木模板及建筑模板因表面吸水性极强，水性脱模剂透水性更好，防护效果更平稳。其二，后面装饰设计规定。若混凝土表面应进行涂刷、贴瓷砖或建筑涂料装饰设计，必须选用水性脱模剂，防止浮油环境污染造成粘接无效-4。其三，施工条件标准。水性脱模剂脚踏实地时长受温度湿度直接影响，夏天一般0.5至1小时即可，冬天或潮湿的环境下需延至2至3h，未脚踏实地前不能遇水后冲洗-2。

需要特别注意的是，脱模剂并不是一次粉刷重复使用。每一次拆板后，模板表面清洗干净，需要重新粉刷脱模剂，方可确保下一次出模实际效果-2。针对模板周转次数相对较高的模板管理体系，水性脱模剂因涂膜可清理、没有残留，更加有利于模板能量循环解决。

四、工程施工操作要点与验收检验

脱模剂的施工质量直接关系出模效果和混凝土外型。操作之前，模板表面解决尤为重要：须彻底消除铁锈、油渍、灰尘及混凝土垢，维持模板表面整齐干躁-2。粉刷可采取涂漆、刷涂或喷漆方法，在其中喷漆工作效率高、施胶匀称，为强烈推荐加工工艺。粉刷时必须薄而匀称，不可忘涂或积流，待脱模剂自然风干成膜后即可浇制混凝土。

按照《建设工程冷水混凝土工程施工技术规范》DB11/T464-2015第5.7节，脱模剂的选用与施工应纳入模板工程项目专项方案，对有饰面板规定的清水混凝土，应通过样版预制构件认证脱模剂实际效果-10。验收检验时，要检查脱模剂的均质性、工程施工性能及出模后混凝土表面品质，保证合乎设计与规范标准。

入厂检测层面，脱模剂需具备产品合格证书与产品检验报告，每批次入厂后该开展均质性及施工特性复核实验。检测项目包含外型、pH值、可靠性、防锈性能及出模效果等，结论须满足JC/T 949标准-7。储存期间中，脱模剂应存放在荫凉、无明火处，防止曝晒与冷冻，超出贮存期或者出现分层次霉变时需要重新检验合格后方可使用。

结束语

油性脱模剂与水性脱模剂都各有技术性偏重于，前面一种在出模强度和防锈处理保护方面表现稳定，后面一种即在环保性、后面装饰设计适应能力及合理性上占有优势。现阶段国家标准与施工工艺均侧重于强烈推荐水性脱模剂，尤其是对于有饰面板标准的混凝土工程项目，水性产品已经趋于成熟挑选。工程项目在实践中，应当依据模板种类、预制构件主要用途、自然条件及费用预算综合确定脱模剂种类，并严格遵守施工技术与验收要求，保证混凝土构造的外观检查与长期耐用性。