超强环氧相山砂浆成分
环氧树脂是超高强度环氧砂浆的主要原料。(EP)、固化剂、稀释剂、消泡剂、硅烷偶联剂、水泥和沙子等。以下是典型的制备方法:
成分比例(重量比)
环氧树脂(EP) 100
改性脂肪胺(固化剂) 28
稀释剂 10
消泡剂 0.75
硅烷偶联剂 3
水泥 200
沙子 300
这种配制下制备的EP砂浆具有275流动性等综合性能。 mm、1d压缩强度为90 35的MPa和1d弯曲强度 MPa。
生产超高强度环氧砂浆的步骤
材料准备:
制备环氧树脂、固化剂、稀释剂、消泡剂、硅烷偶联剂、水泥和沙子等材料。
配置环氧基液:
将环氧树脂加热到60℃,加入稀释剂和增韧剂翻拌,然后倒入固化剂翻拌。
配置环氧砂浆:
将加热到30℃的填充物(水泥、沙子等)参与环氧基液的混合。
施工:
在基层铺设准备好的环氧砂浆,用刮刀、刮杠等工具进行整齐、夯实。
施工时,温度应在15℃至40℃之间,环氧基液的涂抹厚度不应超过1毫米。粉刷基液需要间隔30分钟才能粘贴玻璃丝布,防止气泡。施工结束后,必须用草袋或黑色塑料布覆盖,禁止用水维护。
查验密实:
灌浆完成后,用锤子敲击设备基材:如果发出叮叮声,则表示灌浆层密实,如果发出咚咚声,则表示灌浆层空鼓。
表面采光及拆板:
灌浆后及环氧灌浆料终凝前,为达到美观效果,可用灰刀将露出的表面收光;终凝后,可拆板。
常见问题
配合时,必须使用计量工具进行计量。
加入固化剂后,应尽早施工,防止环氧土体。
混合固化剂和稀释剂时应避免与皮肤接触。
施工结束后,防止用水维护,用草袋或黑色塑料布覆盖。