文城镇超细高强无收缩灌浆料

一、特点

二、应用领域

三、施工方法

1. 基础处理

• 基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J 302混凝土再浇剂做界面处理。

• 清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

• 灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

2. 支模

• 按灌浆施工图支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（推荐901快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

• 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

• 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

• 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3. 灌浆料配制

• 一般通用加固型按13 15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9 11%的标准加水搅拌。

• 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1 2min（严禁用手电钻式搅拌器），采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

• 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

• 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

4. 灌浆施工方法

• 应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

• 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

• 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

• 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3 6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3 6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

• 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

• 当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

• 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

• 二次灌浆时，应符合下列要求：

5. 养护

• 灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。

• 冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

• 灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

• 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3 6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

• 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24 36h，以免损坏未结硬的灌浆层。