地面修复快干水泥是一种用于迅速修复路面损坏的建筑材料,其操作步骤:
一、施工准备
1. 材料及工具
快干水泥:针对不同的修复规定,选择合适型号和强度等级的快干水泥。
石料:一般采用洁净的中砂做为石料。假如修复薄厚较大,可以添加适量石料(粒度不能超过快干水泥凝固后许可的强度范畴)。
水:运用清理饮用水,合乎混泥土搅拌水标准。
工具:量具(如秤、量筒)、搅拌设备(如强制搅拌机或携带式搅拌机)、铁铲、刮尺、刮板、模板、钻头、凿子等。
2. 基础处理
消除修复区:清除必须修复的路上的污垢、尘土、油渍,保证底层坚固、干躁、无疏松。在裂缝的部位,应消除并拓展到V型,总总宽约为1 深度为1的2cm 2cm,以加强修补材料的粘合力。
淋湿底层(可选):依据底层材料的现象,底层表面应适当侵泡,但不得存水。这一步有助于tigao快干水泥与基层的粘结力,但要注意操纵侵泡水准,避免因水分过多而减少快干水泥强度。
3. 确立修复范畴和材料用量
依据路面损坏的水准和范围,确立修复的具体位置和规格。修复范畴应略大实际毁坏面积,以保证修复后的路面平整度和耐用性。
依据产品手册里的配合比计算快干水泥、石料和水的用量。比如,常见的快干水泥配合比为:快干水泥:中砂 = 1:2 3(重量比),水灰比0.35 0.45.
二、快干水泥搅拌
1. 秤重材料
运用量具秤重快干水泥、石料和水的重量。保证秤重误差在允许范围内,保证材料配合比。
2. 搅拌先把快干水泥和石料倒进搅拌设备上,预拌30秒 1分钟,使材料基本搅拌匀称。
再慢慢添加规定量水,边放河边搅拌。搅拌时间一般为3,搅拌时间一般为3。 5分钟,直至搅拌成匀称、稠度适中的桐梓砂浆。搅拌砂浆应具有良好的流动性和可塑性,便于施工操作。
三、修复施工
1. 支模(如有必要)(如有必要)
当要修复大修复面积或孔洞较深时,必须进行架构模板。模板可采取木板、钢板或独特塑胶模板,保证模板安装牢固,不跑浆,规格合乎修复要求。
在模板里侧涂一层脱膜剂,便于拆板。
2. 浇制快干混合砂浆
将搅拌好的快干混合砂浆迅速倒进修复区,用铲子或刮板匀称铺装,充满全部修复空间。铺设薄厚应依据路面损坏度与快干水泥特性明确,一般不超过5cm。如需修复厚部分,可分层浇制,各层厚度控制在3 5cm,待下层初凝后再浇制高层。
浇制环节中,必须用振捣器或夯实机对快干混合砂浆开展振捣或夯实,以消除气泡,使材料更为致密。振捣时间一般为10 30秒,以砂浆表面浮浆为准,无明显汽泡。
3. 找平与收光
用刮刀找平快干混合砂浆表面,使其与周边地面平整。在找平环节中,要注意和原地面的连接处平滑过渡,避免起伏。
待干混合砂浆稍稍硬化(一般浇制后22 3分钟),用刮刀开展收光处理,使表面更加整洁、光洁。
四、保养1. 早期保养
快干水泥修复后,马上进行初步维护。在修复地区覆盖一层塑料膜或湿布,维持潮湿环境,防止水分消耗太快。维护时间一般为1 2小时内,准确时间依据快干水泥的产品说明和当时的环境温湿度明确。
在初期保养期内,要避免人员和车辆在墙上走动,以免引起修复效果。
2. 后期保养
基本维护结束后,脱卸式覆盖,但仍需再次维护一段时间。一般建议维护时间为7 14天。在此期间,要保持修复地区有一定的湿度,能够准时撒水保养。
限定车子的速度和负载,避免太早承担负载,直到快干水泥达到设计强度。