濉溪不发火石混凝土

不发火石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土。当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。

一、应用范围

不发火石混凝土的应用范围广泛，包括但不限于以下场所：

二、产品特点

不发火石混凝土具有以下特点：

三、施工工艺

不发火石混凝土的施工工艺包括以下步骤：

1. 材料准备

• 水泥：选用不发火水泥，如普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

• 骨料：要求具有较低的导热系数和良好的抗火性能，常用的天然或人造骨料如细砂、石子等，且骨料质地应坚硬、表面粗糙，较软时应调整颗粒积配，不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料。

• 添加剂：加入适量的防火剂以增强混凝土的不发火性能，此类添加剂通常为无机粉末且具有良好的化学稳定性。

• 水：需用洁净的水，避免杂质影响混凝土的性能。

2. 混凝土配比

• 一般配比为：水泥按设计要求确定，一般为混凝土总量的10 - 15%；砂子建议采用中砂或粗砂，砂率一般控制在35 - 45%之间；石子选用粒径在5 - 20mm的碎石，清洗干净，并保证其含水率；防火剂按说明书添加，一般为水泥重量的2 - 5%；水根据水灰比确定，但不宜过多，以免影响混凝土的强度和不发火性能。

3. 搅拌

• 搅拌过程必须均匀，确保材料充分混合。搅拌顺序为先将砂、石子、水泥和防火剂直接倒入搅拌设备，干搅拌1 - 2分钟，然后逐步加水搅拌，搅拌时间不应少于3分钟，以保证材料充分混合。

4. 浇筑

• 浇筑是施工中的关键步骤，应尽量连续浇筑，避免出现冷缝。采用插入式或平板式振动器振捣，振捣时间一般控制在15 - 30秒，振捣过度会引起不均匀，过短则无法排出气泡。为增加表面强度和耐磨性，可适当抹压，确保表面平整密实。

5. 养护

• 养护是影响混凝土最终性能的重要环节，要保证其抗压强度和不发火性能，需进行科学养护。浇筑完成后应立即覆盖保湿，以防水分蒸发，常用覆盖材料有麻袋、塑料薄膜等。在覆盖材料上均匀洒水，建议2 - 3次/天，保持7天以上，养护期内混凝土的湿度控制在85%以上，养护温度控制在5 - 30℃之间，温度过低或过高都不利于混凝土养护。

四、技术指标及质量保证

1. 技术指标：应符合GB 50209 - 2010《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。

2. 产品检验：为了保证质量公正性，工程在施工时，应在有关单位见证下，现场取样送到相关的第三方进行不发火性能的测试，并由其出具检验合格证。

3. 质量保证：其不发火性能有效期为长久有效，与建筑物共存。

4. 燃烧等级：燃烧性能等级A级。