衢州马路专用灌缝胶

码头轨道底部梁胶泥的使用方法如下：

一、施工准备

1. 材料准备

选择合适的梁胶泥，其性能应满足码头轨道底部的使用要求，如具有足够的强度、耐腐蚀性、流动性等。检查胶泥的包装是否完好，确保其在保质期内。

根据胶泥的类型和用量，准备好相应的搅拌工具，如电动搅拌机、搅拌棒、搅拌桶等。同时，准备好量具，如电子秤、量筒等，用于准确计量胶泥的组分和用水量。

2. 基层处理

清理轨道底部梁的表面，去除油污、灰尘、杂物等，保证基层的清洁和干燥。有松动或损坏的部位，应进行修复和加固。

对基层进行预湿处理，但不得有积水。预湿的目的是使基层在灌浆时能够吸收胶泥中的水分，增强胶泥与基层的粘结力。

二、搅拌

1. 按比例配料

根据胶泥的使用说明，准确称取所需的胶泥粉料和添加剂。先将粉料倒入搅拌桶中，然后加入规定量的用水量。

一些需要添加特殊添加剂（如早强剂、抗腐蚀剂等）的胶泥，应先将其溶解在水中，然后再与粉料一起搅拌。

2. 搅拌均匀

使用电动搅拌机将胶泥搅拌3 5分钟，直至胶泥达到均匀的稠度，无明显的结块和干粉。搅拌过程中，应注意避免引入过多的空气，以免影响胶泥的性能。

搅拌好的胶泥应在规定的短时间内用完，一般宜在1 2小时内使用完毕，以免胶泥凝固影响施工效果。

三、灌注施工

1. 安装模板

在轨道底部梁的两侧安装模板，模板应具有足够的强度和稳定性，以防止胶泥在灌注过程中泄漏。模板的高度应略高于梁的顶部，以便在灌注后能够刮平胶泥表面。

模板的接缝处应密封严密，可以使用胶带或密封胶进行封堵，防止漏浆。

2. 灌注胶泥

将搅拌好的胶泥缓慢倒入模板内的轨道底部梁上，可以从一端开始向另一端灌注，以利于排除空气。在灌注过程中，应使用振动棒或其他工具轻轻振捣胶泥，使其填充密实，并排出其中的空气。

注意控制灌注速度，避免胶泥溅出模板或产生空鼓现象。较深的部位，可以适当放慢灌注速度，并多次振捣。

3. 刮平表面

当胶泥灌注至略高于梁顶面时，停止灌注。用刮板或抹刀将胶泥表面刮平，使其与梁顶面齐平，同时保证表面的平整度符合要求。

刮平操作应在胶泥开始凝固之前完成，以免影响刮平效果。

四、养护

1. 初期养护

灌注完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布，以保持胶泥表面的湿润状态，防止水分蒸发过快导致裂缝的产生。养护时间一般不少于7天，具体时间根据胶泥的性能和环境条件而定。

2. 后期养护

在初期养护期间，应定期检查胶泥的表面状况，如发现有干燥或裂缝的迹象，应及时喷水养护。后期养护可以根据需要进行浇水或喷洒养护剂等操作，以促进胶泥的强度增长和性能稳定。

养护期间，应避免在轨道上进行重载作业或受到外力的冲击，以免影响胶泥的固化效果和轨道的结构。