清江浦桥梁预应力管孔道压浆料

，定义和构成

桥梁预应力管孔压浆料是一种新型的外加剂材料，主要由无机功能材料和有机材料、高标号普通硅酸盐水泥组成。

举例来说，有些压浆材料是由优质水泥基材料、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料制成的。

第二，产品特性

良好的流动性：初始流速小于17s，浆体出机初始流速可达10S，60min后流速仍在25S以内。

高稳定性：浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0，抗分离能力强，符合欧洲标准ETAG013要求，模拟试验5m管零泌水，无缺陷。

微膨胀：浆体在预应力孔内绝湿条件下仍能产生膨胀，补偿浆体收缩，3h自由膨胀率为0 24h自由膨胀率为0 3%。

高强度：3d抗压强度≥28d抗压强度20MPa≥3d抗折强度50MPa≥28d抗折强度5MPa≥10MPa。

耐久性好：28d电通量=1000C，28d抗冻等级=F500，是一种无机清江浦灌浆材料，不会腐蚀钢筋。

高充填性能：可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

粘结牢固：预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固，防锈阻锈，低碱无氯，粘结程度高。

适用范围第三

预应力管道压浆：适用于公路、建筑、铁路、客运专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁、管道压浆，如现浇梁。

部件灌浆：适用于设备基础、锚杆等部件灌浆。

缺陷修复：可用于修复混凝土疏松、孔洞等缺陷。

其他:适用于各种铁路、公路后张法预应力桥孔压浆、大型预应力结构孔压浆、各种混凝土结构接头止漏灌浆、窗帘灌浆、锚固灌浆、缝隙填充或修复等。

施工过程及注意事项四、

施工流程

预应力筋的制造和安装:预应力筋的制造、锚具、夹具的安装、预应力的施加、灌浆等。应满足设计要求，以及客运专线预应力混凝土预制梁的暂行技术条件。

制浆

材料比例：混合预应力管道压浆剂水泥浆参考水灰比推荐0.26 0.28，根据试验确定实际水灰比。80%的实际混合水加入搅拌机 90%，启动搅拌机，均匀加入所有管道灌浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入所有水泥。加入所有粉末，慢速搅拌2分钟，然后快速搅拌1分钟，加入剩余的10%。搅拌20%的水，继续搅拌1分钟。

搅拌时间：制浆机转速不低于1000r///min；叶片线的速度应该是10 20m/s，更好的搅拌时间是180s。超出范围时应提示300s压浆系统。

压浆

灌浆前准备:灌浆液压入梁孔前，应先打开灌浆泵，使灌浆液从灌浆嘴排出一点，以消除灌浆管道中的空气、水和稀浆。

压浆顺序:对于设置在结构或构件中下层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆；曲线孔和垂直孔应从更低点的压浆孔进入。

压浆压力：对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0.5。 0.7MPa；对于超长孔道，更大压力不应超过1.0MPa；对于垂直孔道，压浆压力宜0.3 0.4MPa。

灌浆过程:同一孔道的灌浆应连续一次完成。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，所有更高点的排气孔应依次打开和关闭，以使通道内的排气顺畅。从混合到压入通道的灌浆持续时间不应超过40分钟。灌浆在使用前和灌浆过程中应连续搅拌。对于因延迟使用导致流动性降低的水泥浆，不得通过额外加水增加流动性，必须废弃。

压浆结束:压浆的充盈度应达到与规定流动性相同的水泥浆，直至孔的另一端饱满，排气孔排出。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压期应保持3。 5min。

封口：拆下压浆咀，浇筑端头混凝土。

注意事项

灌浆时间:最终灌浆后，应尽快进行孔道灌浆，一般不超过24小时。预应力筋应在张拉完成后48小时内灌浆，灌浆后72小时内梁体温度不应低于5℃，灌浆施工过程中现场环境温度不应高于40℃。；灌浆时浆温应为5℃。在30℃之间，否则应采取措施满足条件。当环境温度高于35℃时，应在夜间进行压浆。

灌浆剂，水称：预应力管道灌浆剂，水称准确，并严格按照确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

设备清洗：压浆后，应及时清洗压浆设备、管道等。

压浆施工人员：压浆施工操作人员考核合格后方可操作循环压浆设备。