溶剂型环氧富锌底漆是一种广泛应用于重防腐领域的涂料，以下是对其详细介绍：
一、组成成分
溶剂型环氧富锌底漆主要由以下成分组成：
| 成分 | 详情 |
|---|---|
| 环氧树脂 | 作为基料，如常用的环氧601树脂（E20环氧），厚涂型配方可搭配环氧6101(E44环氧） |
| 锌粉 | 是重要组成部分，其性能和添加量决定底漆防腐性能。主要有球状锌粉和片状锌粉，目前主流使用500目和625目球状超细高活性锌粉（用0号锌锭生产） |
| 固化剂 | 一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物，优点是熟化期短，适用期长，附着力好等 |
| 助剂 | 包括增稠剂、填料、流平剂、消泡剂等，如在溶剂型石墨烯环氧富锌底漆中包含分散剂、流平剂、硫酸钡、消泡剂、防锈颜料、云母粉、石墨烯等 |
| 溶剂 | 如二甲苯等，用于溶解树脂等成分，使其具有合适的施工粘度 |
二、特性
溶剂型环氧富锌底漆具有以下特性：
| 特性 | 详情 |
|---|---|
| 防腐性能优异 | 由于锌粉的存在，具有阴极保护作用，在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体 |
| 附着力强 | 能够牢固附着在钢铁等基材表面 |
| 机械性能好 | 具有的耐磨性、耐冲击性等 |
| 导电性 | 锌粉具有导电性，可用于一些需要导静电的场所 |
| 耐水性能优异 | 可以在潮湿环境下保持的性能 |
| 耐化学品性能 | 能够抵抗多种化学物质的侵蚀 |
三、用途
溶剂型环氧富锌底漆适用于以下场景：
| 用途 | 详情 |
|---|---|
| 钢结构防腐 | 如大型桥梁、建筑钢结构、厂房钢结构等 |
| 管道防腐 | 包括化工管道、石油管道等 |
| 储罐防腐 | 如石油储罐外壁、煤气柜外壁等 |
| 海洋设施 | 适用于海洋平台、船舶水线船壳和甲板等 |
| 重型机械 | 如采矿设备、重型机械等 |
四、施工注意事项
在施工溶剂型环氧富锌底漆时，需要注意以下事项：
| 注意事项 | 详情 |
|---|---|
| 表面处理 | 钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈，到达瑞典除锈标准Sa2.5级 |
| 施工温度 | 底材温度须高于露点3℃，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工 |
| 涂装间隔 | 根据底材温度不同，最短间隔有所不同，如5 10℃时最短间隔48h，15 20℃时最短间隔24h，25 30℃时最短间隔12h，最长间隔不超过7天 |
| 混合使用 | 油漆混合后在6h内用完，且涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀 |
| 稀释剂 | 使用专用稀释剂，如X—7稀释剂 |
| 施工方法 | 可采用喷涂、刷涂及滚涂等方式 |
五、与水性环氧富锌底漆的区别
溶剂型环氧富锌底漆与水性环氧富锌底漆存在多方面区别：
| 比较项目 | 溶剂型环氧富锌底漆 | 水性环氧富锌底漆 |
|---|---|---|
| 方面 | 有机溶剂含量高，对环境破坏和人体毒害较大，部分地区已禁止施工，且国内对施工状态超过VOC超过420g/L溶剂型涂料征收消费税 | 有机溶剂含量很少，一般在1 2%左右，对环境污染小，VOC为零，没有火灾危险，施工、贮存和运输过程较 |
| 组成成分 | 主要成膜物质为溶剂型环氧树脂 | 主要成膜物质为水性环氧树脂 |
| 储存温度条件 | 可以在5甚至10℃的温度下存贮 | 存贮温度0 40℃ |
| 性方面 | 施工过程中挥发出来的甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性 | 施工过程中挥发出来的水份，不燃烧，不爆炸，无危险性 |
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