荔湾双组份环氧富锌底漆

一、主要成份

组份环氧富锌底漆由多种成份构成。比如，有些是由环氧树脂、固化剂、特细锌粉、有机溶液和固化剂B构成；有些是由环氧树脂、锌粉、填料、溶剂、添加剂和胺固化剂构成；有的是环氧树脂、高纯锌粉、添加物、溶剂加工组成1，成分2为胺固化剂。

二、特性防腐性能因为漆膜含有金属锌粉，具备阴极保护功效，具有较好的防锈性能，适用于中等至严重腐蚀的钢表面。

在各个膜厚下表现出不同的防腐效果，如漆膜厚度为25um时，保养期是4个月。

工艺性能附着力和抗冲击性。

其他特点具有一定的耐热性，不同产品的长期用温度有所不同，如有的长期用温度为100℃，有些长期耐温性可达400℃。

锌粉含量高，导电率好。

三、主要用途

可用行业适用于桥梁、船只钢结构、大型化工机械、储罐、管路内外壁喷漆等中等至严重腐蚀的钢材表面喷涂。

防锈底漆也用于港口机械、重型机械、石油开采和煤矿设备、船只水线外壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜表面等钢结构的重防腐涂料系统。

也适用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线做为车间底漆。

关键适用于钢构件的持续防腐底漆，尤其适用于储罐、输油、溶剂仓内壁、换热器内外壁、水、地下管道等。

适用于船只、桥梁、塔杆、煤气柜、油罐等所有钢结构的防锈底漆，也可作为镀锌层的镀层。

可用的表面解决标准

喷漆表面清理、干躁、无污渍时，应按照标准ISO8504作出评价与处理，如用清水冲洗盐等水溶污渍；依据SSPC SP1溶剂清理标准清除油脂；清除焊接飞溅并处理焊接，毛刺使之光洁等。

有氧化层钢材必须喷砂工艺到Sa2.5级，外型粗糙度30 75um或用酸洗清除全部氧化层、铁锈，并进行中合、清洗和钝化；除锈前，清除表面油迹，焊接飞溅，打磨焊接合角。

钢结构表面应通过抛丸或喷砂工艺做到Sa2.5级标准，或手动或动力除锈做到St3级。

四、施工有关

施工前的准备

表面解决：使用中，全部待涂表面均按ISO标准作出评价与处理。假如有油，用溶剂清理到SSPC SP1标准，喷砂清理至Sa2.5级或动力工具除锈至Sa3级，去除灰尘和污垢，维持清洁干燥。

配置占比:配置喷涂前，应严格按照标示标明的配置比例进行配制。如果有的组份配置为A:B = 10:1、三组分配制为甲:乙:丙:丙 = 15:6.5:50(25℃)，用多少配多少，避免成胶耗费，拌和摆放20℃ 30分钟后再喷涂。

施工中的注意事项

施工当场应尽量长期保持通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量，以维持汽体/气体比例不超过低爆炸极限的10%。一般1公斤溶剂务必通风200立方（与溶剂种类相关），才能维持低爆炸极限10%的工作氛围。在通风不良的环境里，提议戴口罩，避免吸进油雾和有害物。

禁止在工作场所抽烟，并采取有力措施防止火苗（如使用防爆电气设备，防止静电积累，避免金属撞击等）。

采取有力措施防止皮肤和眼睛触碰漆料（如使用工作服、手套、护目镜、面罩和涂防护油等）。如果皮肤不小心触碰到产品，请用清水、肥皂或适当的工业清洁液清理；假如双眼污染，请立即用清水冲洗最少10分钟，并及时就医。

底材温度务必漏过5℃，底材温度小于5℃时，漆膜不凝固，因而不宜施工。

A成分开启桶后，拌匀，再根据准备要求将B组倒进A成分中，充分搅拌均匀，静态摆放，煮30分钟，添加适量稀释剂，准备施工黏度。漆料混和在5小时内应用，喷漆过程中不断混和，避免堆积。

施工表面要清洁干燥；空气湿度8%；底材外型温度应是5 40℃，底材表面始终漏过3℃，避免水蒸汽凝固；应选用介绍的稀释剂；在狭窄封闭的空间内施工，要确保良好的通风。

施工工艺可采取喷涂、空气喷涂、滚漆等方式施工，如有些产品也可采用高压无气喷涂、手工喷涂、滚漆等形式进行施工。

5、干燥与凝固

干燥时间不同产品的干燥时间不同，如果有的干燥时间为0.5h，实干时间≤1.5h；有些25℃时凝固30分钟，实干24小时，完全凝固3天；有些表干时间2钟头，实干时长24钟头，彻底初凝7天。

固化条件一般为常温凝固，组份混合后按一定标准凝固。如果需要静态摆放，完善30分钟，添加适量稀释剂，调节施工黏度。