昆明耐腐蚀环氧树脂胶

耐腐蚀性环氧树脂胶的种类及特点

种类

双酚A环氧树脂：占环氧树脂总产量的90%，由双酚(BPA或BPA或DPP）和环氧氯丙烷一起（ECH）通过氢氧化钠收缩而获得。外观为近乎无色或淡黄色透明粘稠液体或片状脆性固体，可溶于多种有机溶剂。

氢化双酚A型环氧树脂:化学名称为氢化双酚A二缩甘油醚，六氢双酚A和环氧氯丙烷是通过氢氧化钠催化而获得的。它具有粘度很低、凝胶时间长、耐候性好的特点。

双酚F型环氧树脂:化学名称为双酚F二缩甘油醚，简称DGEBF或BPF，是一种无色或淡黄色透明粘稠液体，由苯酚和甲醛在酸性催化剂下反应产生双酚F，然后在氢氧化钠催化下与环氧氯丙烷收缩而成。

双酚S型环氧树脂:化学名称为双酚S二缩甘草油醚，简称BPS或KGEBS，由氢氧化钠催化下的双酚S和环氧抛丙烷制成。耐热性高，热变形温度比双酚A环氧树脂高60。 70°C,固体尺寸稳定，耐溶剂性能好。

双酚P型环氧树脂：以氯丙烯和苯酚为主要原料合成双酚P，然后在氢氧化钠的催化下与环氧氯丙烷收缩。分子链具有较高的柔性，较低的温度下具有较好的流动性，比双酚A环氧树脂具有较低的粘度，比双酚A环氧树脂具有更高的压缩强度和冲击强度。

酚醛环氧树脂:主要包括苯酚线型酚醋环氧树脂和邻甲酚线型酚醛环氧树脂，以及间苯二酚类酚醛环氧树脂。四酚乙烷环氧树脂也属于酚醛环氧树脂。

氟化环氧树脂:由于氟原子的引入，分子结构致密，碳氟原子紧密排列在树脂主链周围。因此，表面张力、摩擦系数和折射率都很低，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、耐污染性和耐久性，但高昂的价格不能作为一般用途。

特性

高粘结强度：可将金属、玻璃、陶瓷、塑料等各种材料牢固粘接。

耐蚀性：在腐蚀环境中表现良好，能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

耐温性能：具有良好的耐高温性能，适用于高温环境。

绝缘性能：固化后的环氧树脂AB胶具有良好的绝缘性能，适用于电子、电气等领域。

耐化学腐蚀性:环氧树脂胶具有优异的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性。这得益于环氧树脂胶分子链中环氧基团的稳定性和耐腐蚀性，能抵抗酸性溶液、碱性溶液和溶剂的侵蚀。

低固化收缩率：环氧树脂在固化过程中基本不会产生低分子挥发物。胶层的体积收缩率小，约为1% 2%是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后，可降至0.2%以下。环氧化合物的线膨胀系数也很小。因此，内应力小，对粘接强度影响小。此外，环氧化合物蠕变小，因此橡胶层的尺寸稳定性好。

工艺性和使用性能可以设计:环氧树脂、固化剂和改性剂有很多种，可以使胶粘剂具有所需的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)。)通过合理巧妙的配方设计，并具有所需的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。).

良好的相容性和反应性:与各种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有良好的相容性和反应性。)，容易进行共聚、交联、混合、填充等改性，从而tigao橡胶层的性能。

耐腐蚀性环氧树脂胶的应用领域

电子产业：环氧树脂胶广泛应用于电子设备的制造，如电路板的封装和固定。环氧树脂胶因其优异的电绝缘性能，能保证电子设备的运行。

汽车制造:在汽车制造过程中，环氧树脂胶用于连接发动机缸体、变速箱壳体等各种金属部件，以tigao车辆的性能和耐久性。

家居装修

地板安装:环氧树脂胶可用于地板安装，其强大的附着力和耐磨性使地板更加稳定耐用。环氧树脂胶还能有效抵抗潮湿和腐蚀。

家具制作：环氧树脂胶也用于制作家具，如桌椅、橱柜等。其高强度和耐磨性使家具更坚固、更美观。

医疗行业:环氧树脂胶用于制造医疗器械，如牙科修复材料、义肢等。环氧树脂胶能稳定支撑和保护人体健康，因为它具有良好的生物相容性和可塑性。

工业应用:在工业领域，环氧树脂被用作制造复合材料(如碳纤维或玻璃纤维增强的环氧复合材料)的高性能粘合剂、防腐涂层和基体。由于其重量轻、强度高、耐腐蚀的特点，这些复合材料广泛应用于航空航天、汽车、船舶和运动设备等领域。

建筑物和土木工程：在建筑物和土木工程中，环氧树脂用于粘接新旧混凝土，修补裂缝，制作防水涂料等。

艺术与装饰:环氧树脂因其透明的效果和可塑性，被广泛应用于艺术创作和装饰，如环氧树脂画、装饰品、家具涂层等。

耐腐蚀性环氧树脂胶的制备方法

防腐蚀耐酸环氧树脂胶粘剂的制备方法

制备甲组分：在反应釜中加入顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂，搅拌加热，温度为150。 170℃，反应2 获得甲组分需要3个小时。

制备乙组分：制备双酚在反应釜中加入A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷和叔胺，搅拌加热，温度为170。 180℃，反应1 加入12烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝1.5小时，温度为120。 130℃，反应2 获得乙组分需要3个小时。

分别包装甲组分和乙组分，制成防腐、耐酸、环氧树脂胶粘剂。

高耐腐蚀环氧树脂的制备方法

多枝环氧树脂的制备：根据质量份数，150 三羟甲基丙烷三缩甘油醚200份(TPEG)和168 218份的2,2 双(3 烯丙基 4 在反应釜中加入六氟丙烷，在氮保护下加热至100。在0.8℃加入130℃。催化剂1.4份，搅拌反应10份 30h后加入15 50份的2,2 双(3 烯丙基 4 六氟丙烷，继续搅拌反应5-羟基 20小时后，冷却至40小时。 60℃，加入200 四氢呋喃300份，搅拌均匀后，将反应液加入水中沉析，过滤洗涤后即可获得多枝环氧树脂。

含铬环氧树脂的端基装饰：根据质量份数，50 多枝化环氧树脂70份，200份在反应釜中加入300份甲苯，加热至500份。 70℃，搅拌均匀后加入6℃。三乙胺10份，3.2份丙烯酸铬6.5份，100 在氮气保护下，150份二邈基硫二唑升温至650份。保温反应90℃75℃ 300min，反应900 300min，过滤去除不溶物，蒸干溶剂甲苯即可获得含铬环氧树脂。

含氟固化剂的制备：根据质量份数，16.6 六氟环氧丙烷20.4份加入至40。在50份有机溶剂中，搅拌均匀备用；然后将8.6份 30.4份多元胺溶解到30份。在50份有机溶剂中，搅拌均匀，控温50份。 90℃，然后在反应釜中慢慢滴入六氟环氧丙烷，控制20℃。加完60min滴，搅拌反应1 含氟固化剂可以在5h后干溶剂中描述。

制备高耐腐蚀性环氧树脂：根据质量份数，含铬环氧树脂及含氟固化剂按质量比例1。:0.05 0.2混合均匀后脱泡，然后脱泡。在150℃下固化后，可获得高耐腐蚀性环氧树脂。