联系电话15838326188 主要路面快修材料、水泥路面快修材料、混凝土路面快修材料、环氧砂浆、环氧修补砂浆、环氧砂浆、不防火砂浆、防静电不防火防爆砂浆、风电材料专用灌浆、核电工程专用灌浆、高强聚合物砂浆、高强聚合物修补砂浆、特种灌封胶、钢胶、碳纤维布、透水混凝土水泥、彩色透水混凝土水泥、丙烯酸乳液砂浆、地下注浆浆、地下无收缩灌浆材料、高强无收缩灌浆材料等应用领域:加固工程、公路工程、铁路工程、水利工程、核电工程、隧道工程、石油化工、地面工程、土建工程、港口工程环氧灌浆材料包括A(树脂)、B(固化剂等)。 )、C(填料骨料等)三组分,配方也可根据具体用途进行调整,并可改进工艺以满足不同要求或突出某部分性能。正常使用时,待各组分完全混合后即可进行注浆作业。
产品特点
(1)高强早强比水泥基材料具有更好的抗压、粘结等力学性能,具有更高的早期强度。
(2)无收缩,保证灌浆层最终成型后与承载面充分接触,保证设备安装精度高。
(3)抗蠕变性,在-40℃至+80℃交替冻融、振动和压缩的恶劣物理条件下长期使用不发生塑性变形。
(4) 高韧性可以解决可能导致水泥基灌浆层从移动设备上爆裂的动载荷。
(5)耐腐蚀性能能承受与酸、碱、盐、油脂等化学品的长期接触腐蚀。
产品特性
(标准养护条件:25℃,施工时无需维护,比水泥灌浆有很大优势)
(1)比重(密度)1.2~2.0,常规值为1.8 g/cm3,根据配方不同,与填料和骨料含量呈正相关,
(2) 外观 常规产品固化成型后呈实心棕色,也可定制其他颜色,外露表面具有光滑亮丽的效果。
(3)适用期(25℃)为1~2小时,与一次混合浇注量呈正相关。
(4)放热峰为30℃~70℃,与填料和骨料含量呈负相关。
(5) 压缩蠕变(25℃),半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 完全固化成型后(7天以上)热膨胀系数(0℃~60℃)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
安全
采用不挥发配方,对环境和人体友好,但对个人皮肤有轻微刺激。应避免与皮肤长期接触。使用过程中应穿戴必要的保护装置,并保持环境通风。接触皮肤后,应及时清洗,如溅入眼睛,立即用大量清水冲洗。如不慎口服,应立即喝水催吐并就医。
包装和储存
常规液体组分采用铁桶或塑料桶包装,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。
阴凉、干燥、密闭、通风应满足一般化学品的贮存条件。由于化学性质稳定,产品在正常条件下可存放至少一年,逾期检验仍可使用。
其中,环氧树脂灌浆的主要性能要求是抗压强度问题。如果在强度方面不能满足性能要求,则不能应用。
根据严格的设计方案,选择性能优良的材料是您正确的选择。
环氧灌浆施工方案
表面预处理
与环氧树脂灌浆接触的混凝土表面必须削去浮浆表层,并露出坚固的基层,以确保灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨削25mm厚的倒角边缘,以增加灌浆材料与边缘基础的结合面积。待粘接的金属表面也应无锈蚀(满足SSPC和SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础和空气温度。为获得@@工作状态,灌浆前必须将材料置于15-25℃的环境中24小时。施工期间及之后的24小时内,环境温度应控制在15-32℃。 20°C 是最合适的。夏季施工时,避免中午高温,必要时应加盖遮阳篷;冬季气温较低时,灌浆区应建暖棚,保证施工环境温度大于15℃,中午施工。
混合
使用手持式搅拌机(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟; 2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中将C(填料)加入A和B中,混合均匀,充分搅拌至骨科完全浸润。大约需要 5-10 分钟。为保证低温时混合物的流动性,可适当减少C(填料)的用量。
发表于 2019-06-14
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