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预应力孔道压浆料密度

作者: 发布时间:2022-01-05 18:55:42点击:70

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联系电话15838326188(微信同号) 风管灌浆材料 PA-3DuctGroutingmaterial 执行标准:JTG/TF50-2011 产品介绍 压浆具有微膨胀、无收缩、大流量、自密实、极低泌水率和丰满度高,气囊泡沫层薄,直径小,强度高,防锈防锈,低碱无氯盐,高附着力,#性能优良。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等对钢筋有害的成分,由高性能增塑剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水合热抑制剂、迁移型防锈剂、纳米级组成矿物硅铝钙铁粉、稳定剂和低碱、低热硅酸盐水泥等精制复合压缩浆料。主要用途:用作后张梁、预应力管填充的灌浆材料,防止预应力钢筋锈蚀,保证预应力钢绞线与混凝土结构之间的有效应力传递,使浆液在隧道饱满致密,浆体保持一定的PH值范围,完全包裹预应力钢筋,浆体硬化后具有较高的强度和弹性模量,膨胀无收缩和粘连。适用于后张梁预应力管的充填注浆、地锚系统锚固注浆、连续墙头防漏注浆、帷幕注浆;设备基础灌浆、垫板设置和梁柱接头、工程修补和螺栓锚固,无需振动自密实、微膨胀、抗渗油、耐腐蚀、抗腐蚀、防冻、防渗;用于高强钢预应力混凝土构件的孔隙灌浆,路桥加固,24h后作业,与硬化混凝土结合牢固,无明显修补痕迹,浆液凝结时间可控,即适中。技术要点: 注浆用水量:预应力混凝土梁管注浆用水灰比不大于0.33。施工设备 1、搅拌机转速应大于1000Y/min,叶片更大线速度限制在15m/s以内,叶片形状应与速度相匹配。 2、挤压机采用连续挤压泵,压力表的最小分度值应小于0.1Mpa,更大量程应使实际工作压力在25-75%范围内。 3、储罐具有搅拌功能。 4、如果采用真空辅助挤压工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压。 5、计量:水泥、施胶剂(料)、水的称量应到±1.0%。搅拌工艺技术要求 1、清洗施工设备:清洗后,设备内不得有残渣或积水,搅拌机滤网间隙应小于3mm×3mm。 2、浆液混合操作顺序:先将实际混合水量的80-90%加入搅拌机,启动搅拌机,将所有压缩的浆液均匀加入,边加边搅拌,待粉料全部加入后再搅拌2分钟,最后加入剩余的10-20%的量加水继续搅拌2分钟后使用。 3、流动性测试:每10盘进行一次现场流动性测试。流动性达到要求后,通过滤网进入储罐。料浆应在储罐中继续搅拌,以保证料浆的稠度。流动性。 4、一般情况下,施工过程中不得加水以增加流动性。注浆工艺技术要求 1、注浆前清除梁槽内杂物和水。 2、压榨前应打开压榨泵,从压榨喷嘴排出少量浆液,以去除压榨管路中的空气、水分和稀浆。当排出的浆料流动性与搅拌槽内的流动性一致时,即可开始压入梁孔。 3、注浆更大压力不超过0.6Mpa,注浆充填度应达到通道另一端的丰满度,并在排气孔排出与规定度相同流动性的浆液。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa、不小于3min的稳压时间。 4、连续梁或加压充填时,应让管道中的水浆悬浮液从出口端自由流动;再次泵送料浆,直至出口端流出均质料浆,并在0.5Mpa压力下保持5分钟。该过程应重复1-2次。注浆后,从锚板压/注浆孔检查注浆是否压实。如果没有压实,应及时填充,确保隧道完全密实。 5、若采用真空辅助注浆技术,注浆前应先抽真空,使孔隙内真空稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间。待真空稳定后,立即打开管道灌浆端阀门。 , 并开启挤压泵进行连续挤压。 6、灌浆顺序:先下后上,同一管道灌浆应连续进行,一次灌浆完成后,从搅拌浆液到压入梁的时间应小于40min。 7、灌浆取样:灌浆时,每孔梁制作3组标准养护试样(40mm×40mm×160mm),进行抗压、抗弯强度试验,记录灌浆(包括:灌浆材料、配合比) 、灌浆日期、搅拌时间、机器流动性、泥浆温度、环境温度、保压时间、真空度、现场灌浆负责人、监理2等)。管道注浆时限及技术要求 1、最终张拉完成,管道注浆应在48h内进行。 2、灌浆后可提前发货到仓库,但必须保证28d标准试件的强度达到规定值。梁体、浆体及环境温度 灌浆时浆体温度应在5℃~30℃之间。灌浆后3天内梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取维护措施。当温度高于35℃时,宜在夜间或早晚进行。低于5℃时,应按冬季施工技术要求处理,适当提升含气指数。压缩浆的储存、运输和包装 1、包装:压缩浆内塑料外纸防潮包装。 2、重量:每份压榨浆的净重为25(50)kg±0.1kg。 3、生产日期和批号在出厂证明上注明。 4、保质期:压榨后的浆料在标准储存条件下,常温下保质期为90天。 5、储存条件:储存于阴凉干燥库房,防水、防潮、防破损、耐高温(45℃以上)。 6、运输条件:防止雨淋、暴晒,并保持包装完好。
主营混凝土修补材料、环氧修补砂浆、无火砂浆、环氧砂浆、高强聚合物修补砂浆、丙烯酸乳液砂浆、碳纤维布、风电灌浆等特种建筑材料


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