支座灌浆料规范

                                                                                      
联系15838326188（微信同号）。很多购买过轴承灌浆材料的老客户在询问多家灌浆公司的价格时，会发现价格变化很大，有的很低，有的很高。当然，这部分因素是各个厂家的报价方式不同，但是报价中还是有一些说法的。

轴承灌浆材料价格的决定因素

1、轴承灌浆材料的产品执行标准是由产品的生产要求造成的。较低的执行标准会大大降低产品的性能和成本。

2、气候和天气因素：由于承重灌浆材料对防潮、防水的要求较高，运输要求非常严格，而且路越远，运输价格越高。

3、如果厂家的生产模式统一生产，成本也会降低。

1 客运专线采用盆式橡胶支座时，支座垫石的具体数量不应低于C50。垫石的高度应考虑安装、维护和必要时更换支架的方便性。垫石顶部四个角的高度差不应大于2mm。 .

2 支架采用预埋套筒与地脚螺栓连接方式。支撑垫石的墩顶面应预留锚栓孔。应预留地脚螺栓孔尺寸：直径应大于套筒直径加60-0+20mm，高度应大于套筒长度加60-0+20mm。预留地脚螺栓中心与对角线位置的偏差不得超过10mm。

3 安装支架时，必须采取可靠措施，保证支架受力均匀。

3.1 装配式简支箱梁盆式橡胶支座的安装应按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求进行。

3.1.1 盆式橡胶支座在工厂组装时，应仔细调平，使上下支座板居中，预紧50kN，消除支座各部件间的间隙，然后用连接角固定。连接支架。座椅连为一体。

3.1.2支架安装前，施工现场应检查支架连接是否正常，不得随意松动上下支撑板的连接螺栓。

3.1.3 吊装梁前，在预制梁底部安装支架，拧紧支架与梁之间的连接螺栓，支架与梁底部预埋钢板之间不应有间隙.用泥浆法填充它。

3.1.4 在凿形支座安装位置的支撑垫石表面，清除预留孔内杂物，安装注浆模板，并采取可靠措施防止重力注浆时漏浆。然后用水润湿支撑石的表面。

3.1.5 吊装预制箱梁（带支撑），将箱梁置于临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点的标高。

3.1.6 梁就位后，支座底座与墩台支撑垫板之间应留有20～30mm的间隙，以便重力灌浆浇注高度和不缩水的材料.

3.1.7 重力灌浆用于灌注支座底部与锚孔的缝隙。注浆过程应从支架中心向四周进行注浆，直至观察到模板与支架底板之间的缝隙被注浆材料填满为止。注浆前应初步计算出所需的浆液量，实际注浆量与计算值不能有太大误差，防止中间缺浆。

3.1.8 灌浆材料达到规定强度后，取下模板，检查有无渗漏，修补渗漏处。

3.1.9 拧紧下支撑板地脚螺栓，拆下上下支撑板的连接角钢，拆除临时千斤顶，安装支撑钢外壳。

3.2 现浇梁桥盆橡胶支座的安装

3.2.1 支架在出厂时应仔细调平，将上下支架板居中，并用连接板将支架连接成一个整体。

3.2.2 支架安装前，施工现场应检查支架连接是否正常，不得随意松动上下支撑板的连接螺栓。

3.2.3 安装支架前将支撑垫石表面刮除，清除地脚螺栓孔内的杂物，安装注浆模板，并用水浸泡支撑垫石表面。

3.2.4 将支架安装到位，用钢楔楔住支架的四个角，调平支架，调整支架至设计标高。支撑底部与支撑石之间应留有20~30mm的间隙。

3.2.5 仔细检查支架中心位置和标高后，用高度不收缩材料灌浆。

3.2.6 采用重力注浆法，同7.3.1.7。

3.2.7 灌浆材料终凝后，拆下模板和钢楔，检查有无渗漏处，补漏处，钢楔抽出后填缝，拧紧地脚螺栓。下支撑板。

3.2.8 梁混凝土浇筑完成后，及时拆下连接钢板的上下支撑板，安装支撑围板。

3.3 预制多片式T型梁桥盆橡胶支座的安装

3.3.1 支架在工厂组装时，应仔细调平，将上下支架板居中，并用连接板将支架连接成一个整体。

3.3.2 支架安装前，施工现场应检查支架连接是否正常，不得随意松动上下支架连接螺栓。

3.3.3 预制T型梁吊装前，先在T型梁底部安装支架，并拧紧上支撑板的地脚螺栓。上支撑板与梁底部预埋钢板之间不应有间隙。用灌浆填充它。

3.3.4 T型梁下落前，在支撑垫石顶面上铺一层20-30mm厚的M50干硬不收缩砂浆。砂浆的顶面在中间展开成略高于周围的形状，相应的锚孔也被夯实。装满M50迫击炮。横梁两端就位后，用临时支架（或撬块）支撑横梁两侧，防止横梁倾斜。及时喷水固化干硬砂浆。

3.3.5 安装多片式T型梁时，应先吊装中间的两根T型梁，两根T型梁吊装到位后，两根T型梁之间的连接钢筋应焊接在时间，然后将剩余件对称吊装T型梁，每个T型梁就位后，设置临时支撑，并及时焊接相应的连接钢筋。

3.3.6 用烟台高灌浆牌号的多片T梁之间的横向隔板浇筑混凝土并达到强度后，及时拆除支撑的连接钢板和螺栓，安装支撑围板，各支撑处于正常工作状态。

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