透水混凝土表面缓凝剂

透水性混凝土表面缓凝剂简介

透水混凝土表面的缓凝剂是透水混凝土的一种添加剂。它主要由各种水泥缓凝活性组分制成。例如，大多数有机缓凝剂对水泥颗粒和水化产品的新相表面有很强的活性，吸附在固体颗粒表面，延缓水泥和浆体结构的形成。无机缓凝剂往往在水泥颗粒表面形成一层不溶性膜，对水泥颗粒的水化起到屏障作用，阻碍水泥的正常水化，从而达到延缓混凝土表面凝结的效果。

第二，产品特性

物理特性

色彩及状态：以西安浩瑞材料的露骨料透水混凝土露石剂(表面缓凝剂)为例，为淡黄色或微黄色液体。

性别：一般为水性产品，绿色。如果各种产品都符合要求，在使用过程中对环境影响不大，施工。

性能特性

符合相关标准：部分产品性能符合GB8076 2008年各项技术指标要求。

适应性广:适用于不同的现场条件和模板表面，包括钢模板、竹胶板和木模板，可用于装配式建筑预制构件湿连接端面、工业制造桥梁预制构件湿连接端面、露骨料透水路混凝土表面等各种混凝土相关工程。

不影响本体强度和夹紧力:不会降低混凝土的本体强度和对钢筋的夹紧力，对钢模板和钢筋无锈蚀作用，对蒸制混凝土也能达到良好的表面缓凝效果。

产品用途三

用于透水混凝土的应用

用于露骨料透水混凝土，延缓混凝土表面水泥浆体的凝结，便于后续冲洗露骨料，形成表面效果。用量一般为30。 80g/m2，用普通喷枪喷雾，均匀喷洒在需要露骨混凝土的表面，无漏喷现象，必须保证完全覆盖，无漏点。喷涂完成后，及时用塑料薄膜覆盖保护，周围压紧压实。

为了适应不同的施工条件和要求，确保施工顺利进行，可以调整混凝土的凝结时间，以适应不同的施工条件和要求。

其它应用场景

可用于石膏砂浆和石膏基补缝料，主要用于延长砂浆的工作时间和凝结时间，解决石膏凝结速度过快无法使用的问题。也可用于自流平砂浆、刚性防水浆、腻子等产品。

四是施工要点

施工前

模具或混凝土表面准备：涂抹前必须清洁模具表面，模具表面不得有油污，更不能涂抹脱模剂。

确定用量：常温用量一般为0.2 0.5kg/m2(具体用量应根据混凝土强度等级、养护温度、预期蚀刻深度、拆模时间长短、施工环境温度等因素确定)。

施工过程中

喷涂或喷涂:在需要粗糙表面的混凝土模板上的相应部位，可以用刷子或喷枪喷涂表面缓凝剂。如果在浇筑成型的混凝土表面涂上缓凝剂，应立即涂上喷涂方法，并在混凝土凝固前尽快涂上喷涂方法。

振捣混凝土：浇筑混凝土，振捣密实，此时表面的缓凝剂会浸入接触面的混凝土中。

薄膜覆盖保护:以Xi安浩瑞材料的露骨料透水混凝土露石为例。喷涂完成后，及时用塑料薄膜覆盖保护，周围压紧压实。施工现场外围膜留置宽度不少于30厘米，两层膜重叠部分不少于20厘米。高温时，应覆盖遮阳层，防止暴露在阳光下，防止薄膜底部露出的水滴滴入混凝土中，导致表面清洁剂向下渗透。

施工后期

冲洗时机:混凝土强度达到拆模要求的强度后，拆模(拆模时间不长于7天)，然后用高压水冲洗涂有缓凝剂的混凝土表面。建议拆模后尽快清洗，拆模后尽量避免部件放置几天后清洗，否则会降低冲洗效率，甚至影响蚀刻深度。建议高压水压6 8MPa，水嘴应该对构件表面进行冲洗，水与需要冲洗的构件表面之间的距离不超过50厘米。

冲洗要求:清洗干净，保证预制件无表面缓凝剂残留，使骨料暴露，达到设计的蚀刻深度(不同产品的蚀刻深度不同，有的可以达到10毫米，可以根据实际需要进行调整)。

养护：冲洗后的混凝土表面应立即养护。

第五，注意事项

露骨料的深度(即刻蚀深度)和混凝土表面缓凝剂的用量(涂抹厚度)、由于各种因素，如混凝土养护时间长短、养护温度高低、混凝土强度高低、水泥品种和用量、混凝土添加剂品种等。具体数据需要通过实验确定，才能达到可靠的使用效果。

同等条件下，表面缓凝剂涂得越厚，蚀刻越深，骨料暴露越多。