透水混凝土材料配比

                                                                                 
透水混凝土也叫多孔混凝土，也可以叫排水混凝土。针对原有城市道路路面的缺陷，欧美、日本等开发使用，使雨水流入地下，有效补充地下水；能有效消除地面油类化合物等环境污染危害；同时;是保护自然、维持生态平衡、缓解城市热岛效应的优良铺装材料；它有利于人类生存环境的良性发展、城市雨水管理和水污染防治等工作，具有特殊的意义。

由于透水混凝土系统有一系列的色彩配方，加上设计的创意，根据不同环境的装修风格和个性化要求进行铺装施工。这是一种特殊的铺装材料，是传统铺装和一般透水砖无法达到的。

透水混凝土的铺装工艺与混凝土铺装相似，但又不同于混凝土铺装。

㈡彩色透水混凝土

1、材料组成：

透水混凝土是由透水混凝土专用水泥、砾石和水组成。

(1)透水混凝土专用水泥——泉州十全世美新材料有限公司生产的一种特种水泥，它是以高强硅酸盐水泥为基础，加入各种添加剂以增加强度，是一种具有内聚力的粉状材料，并可根据用户要求添加无机耐候颜料，与碎石和水按一定比例混合，形成不同颜色的透水混凝土面层。

(2)碎石：

用于透水混凝土的碎石应有技术要求。公司采用二级标准高石材，其物理性能指标见（表1）。

碎石颗粒也有一定的要求。按粒度范围分为1#、2#、3#。具体颗粒范围见（表2）

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须控制好。

3）水：可以使用普通自来水。一般不能使用未经过滤的浑浊地下水或用过的不洁净水。

2、施工过程中三种原材料的配合比：

要建造高品质、高标准的透水混凝土地坪，在原材料固定的情况下，严格控制上述三种原材料的配比是施工的重要关键。施工现场负责人必须严格控制配比。

透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：水泥：碎石=113：310：100：1520

（三）基层要求

1、透水混凝土路面的厚度：由上可知，由于彩色透水混凝土的强度大，多用于人行道、广场、停车场、花园小径等场所。面板的厚度根据路面的不同应用而变化。人行道、自行车道等轻载场地，一般面层厚度不小于8厘米；停车场、广场等中负荷场地，面层厚度不小于10厘米。考虑到成本，面层可分为两层，即面层为彩色透水混凝土层，厚度一般不小于3厘米，下层为素色透水混凝土层。

2、为保证路体结构层具有足够的整体强度和透水性，面层下需要有透水基层和保水性较好的垫层。

基层要求：在素土夯层上，基层材料应具有适当的强度和良好的透水性。使用级配砾石或级配砾石。使用级配碎石时，碎石的更大粒径应小于基层厚度的0.7倍，且不大于50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，有一定厚度，需均匀铺放。

3、考虑大雨季节因素，为防止基层积水过多影响地基，在基层设置专门的透水管，通过道路通向排水系统，将过多的雨水排走当需要时间时。

（四）施工

一般以8cm作为人行道的标准厚度，并在此基础上根据不同的功能设计不同的厚度。为了降低成本，可以采用分层设计。对于上述单层或分层透水混凝土路面的施工，良好的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。作为专业生产厂家，泉州十全世美提供以下施工方案。

1、施工前准备：施工前应做好组织、材料、技术三大准备工作。

1）组织准备：建立完善的建设项目组织人员设置，以能够完成建设项目要求的任务为原则，严格控制人员配备，力争一人兼任，一人兼任。多个工作。

2）材料准备：透水混凝土施工与水泥混凝土施工基本相似。原料中只省略砂子，选用粒度固定的高品位碎石，施工时储备一定量的材料（水泥料、骨料）。 ）。

材料准备应为现场准备，如人员住宿、所需水电供应、工程材料堆放棚（胶结材料需采取防水措施的棚）的建设；搅拌机械的设置现场等一系列准备工作。

搅拌机械的设置现场，透水混凝土的搅拌为中小型卧式强制搅拌机。搅拌机的@@设置方案是施工现场的中间部分。由于透水混凝土是干混凝土，初凝较快，运输时间应尽量短，以保证运输。为了防止混凝土粘在施工现场，搅拌机下部的一定区域需要用防护板加固。

3) 工程机械、手推车、瓦工工具、立模用木材或型钢等必要工具；水电设施到位，生活水电、建筑水电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水接入搅拌设备。

4）施工前技术准备：了解和分析工程特点和进度要求，了解施工客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理安排施工力量，制定施工方案，并为项目的顺利完成做好技术准备。

5) 配合土建队为基础，在打地基的同时铺设专用透水管。透水管除按图纸要求敷设外，必须与原有道路排水系统连接，成为道路排水系统的一部分。

2、施工：在准备充分的基础上，人员和设备可以进入现场进行施工。

1) 立模：

施工人员首先要根据设计要求进行分模、分模工作，注意竖模的高度、垂直度、进水坡度等问题。

2) 搅拌：

搅拌器：根据工程大小，配备不同容量的机械搅拌器。机械搅拌器一定范围内的地面应配备接收设备（如方板桶），防止水、料飞散，保护施工环境卫生，减少施工后的清理工作。

透水混凝土不能手动搅拌。应使用强制式混凝土搅拌机进行搅拌（提醒：专业设备只能做出专业产品）。搅拌时，按规定的物料配比和进料顺序将物料放入搅拌机内，先将水泥和粉碎的物料放入搅拌机内。石头搅拌约30秒后，初步混合，然后加2-3次指定量的水，继续搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度可适当延长机械搅拌时间，但不宜搅拌时间过长。

预防措施：

(1)在施工现场，必须有专人负责材料的配比。

(2)严格控制水灰比，即控制加水量。搅拌时分2-3次加水，不可一次性加水。

(3)为使物料混合均匀，机械混合时间应适当延长，但不宜过长。

3) 交通

透水混凝土是一种干性混凝土材料，初凝速度快。一般根据气候条件控制混合物的运输时间。运输一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停车，小车必须平稳。

4）摊铺、浇注、成型：

透水混凝土是一种干性混凝土材料，初凝速度快，铺装要及时。对于人行道面，大面积施工采用分库方式铺装材料，松散铺装系数为1.1。将混合物均匀地铺在工作台面上，用尺子找平度并控制一定的泛滥程度，可使用平板振捣器（厚度较厚的平板振捣器）或人工捣实。不应使用高频振动器进行夯实。最后，用抹布弄平。擦拭时不应有清水。

预防措施：

(1)松散摊铺系数是材料摊铺高度高于实际高度的比例。根据透水混凝土的干湿度，一般在1.1-1.15之间。

(2)板式振动器的振动时间不宜过长，防止过密和偏析。

(3) 尽量快速、正确地摊铺。

(4)由于透水混凝土孔隙率高，失水快，当当日气温高于35℃时，施工时间宜避开中午，宜在早晚施工。

4) 养生：

透水混凝土具有与水泥混凝土相似的性能，因此铺装完成后，检查标高和平整度符合要求。气温高时，为减少水分蒸发，宜立即盖上塑料薄膜，以保持水分。也可以浇水养生，所有的养生期不得少于7天，这样养护期的强度会逐渐增加。

浇水养护，透水混凝土浇筑1天后开始喷养护，高温8小时后开始养护。但喷涂时不宜用压力水直接淋淋混凝土表面。透水混凝土的湿养护时间不得少于7天。

养护时间应根据施工温度确定，一般养护期为14-21天，高温不少于14天，低温不少于21天，5℃以下施工，养护期为不少于28天。

4、涂透明堵剂：表面混凝土成型干燥后，3天左右涂上透明堵剂，增强耐久性和美观性。防止透水混凝土的孔隙随着时间的推移被污染和堵塞孔隙。

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