环氧灌浆料指标

环氧灌浆为需要长时间振动、冲击和化学腐蚀的设备二次灌浆安装提供了长期性的解决方案。它不断被证明可以大大延长移动设备的运行周期和部件的使用寿命。

一、产品介绍。

它包括三种成分:A(树脂)、B(硬化剂)和C(填料)。本产品采用优质树脂和精制填料，固含量高，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。

每组材料的三种成分在室温下完全混合后即可使用，无需添加任何其他成分。

二、产品特点。

1.高强度早强度：能提供远优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，具有较高的早强度。

2.低放热峰值:可提供120分钟(25°C)的操作时间，适用于大体积灌浆。

3.无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面充分接触，确保设备安装精度高。

4.优异的抗蠕变性：环氧灌浆可在-50℃至+80℃交替冻融、振动、压缩等恶劣物理条件下长期使用，无塑性变形，保证设备的长期定位精度。

5.韧性好:环氧灌浆材料可溶解移动设备传递的任何可能导致水泥基灌浆层破裂的动载荷。

6.耐腐蚀性：耐酸、碱、盐、油等化学品长期接触腐蚀。

三、适用范围。

1.压缩机、泵、压力机、磨床、球磨机等高振动设备的二次灌浆安装。

2.设备基础区域灌浆易受化学侵蚀。

3.轨道基础、桥梁支撑等受压区域的灌浆。

4.地脚螺栓、钢筋种植、建筑结构混凝土加固。

5.混凝土、石材、钢材、木板等表面作为自流平砂浆。

6.铁.铁拉杆与拉杆的刚性连接。

施工技术

1.表面预处理。

接触环氧灌浆的混凝土表面必须去除浮浆表面，露出坚固的基层，确保基层表面清洁、干燥、无油。混凝土接合面外边缘磨削25mm厚的倒角边缘，增加边缘灌浆与基础的接合面积。待粘接的金属表面也应无锈蚀（满足SSPC-SP6的光滑度要求）。

2.模具制作。

模板必须牢固搭接牢固。模板内侧必须涂上油脂、蜡或聚氯乙烯胶带，以便于脱模；为便于灌浆漏斗的浇筑和安装，灌浆侧模板与设备底座之间至少有100mm的距离，高于设备底板100mm以上。模板内的灌浆水平钉有25mm厚45°斜木线，避免浇筑体边缘应力集中。

CBGM-100环氧灌浆。

3.施工温度。

环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得@@的工作状态，灌浆前的材料必须在15~25℃的环境中放置24小时，最合适的环境温度应控制在15~32℃和20℃。夏季施工时，避免中午高温，必要时设置遮阳棚；冬季气温较低时，在灌浆区设置温室，提升温度，确保施工环境温度大于15℃。

4.混合

A(树脂)和B(固化剂)用便携式搅拌机(200~250rpm)彻底混合约3分钟；

C(填料)在低速大功率混合器(15-20转/分)中加入A和B的混合物物中，直到所有骨科浸润完成。大约需要5-10分钟；当温度较低时，为了保证混合物的流动性，可以适当减少C(填料)的用量(最多可以减少1/2)。

CBGM-100环氧灌浆。

5.灌浆

1)灌浆应从一侧向另一侧灌浆；灌浆过程中可挤压但不晃动，避免夹带空气；灌浆距离大于1.5m时，应采用高漏斗灌浆，并采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆必须尽快连续完成；

2)单次灌浆厚度控制在25mm~350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，应在灌浆区设置伸缩缝预留条；单个螺栓孔的灌浆深度可达1500mm。

6.检查紧密度。

灌浆完成后，用锤子敲击设备底板：叮表示灌浆层致密，咚咚表示灌浆层中空。

7.表面处理和模具去除。

灌浆后。环氧灌浆初凝前，可用灰刀打磨外露面，达到美观效果；最终定型后，可取出模具。

灌浆工具施工后可用水或溶剂清洗。

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