★产品介绍
灌浆材料是以高强材料为骨料、水泥为结合剂、高流动性、微胀性、抗离析等物质。现场加入一定数量的水,搅拌均匀,即可使用。建设方面,具有质量可靠.降低成本.缩短工期.使用方便等优点。
★产品特点
有良好的自流动性能.迅速硬化.早强.强度高.不收缩.微膨胀等特性;---.无害.抗老化.对水质及周围环境无污染.自密性能良好.防锈等。
浇注后1-3天进行早、高强度施工,强度超过20-50Mpa,工期缩短。
自流场只需加水搅拌,直接注入设备地基,砂浆自流,确保无振动,长距离注浆施工。
长期使用微胀型浇注体,不会出现收缩,保证了设备与基础紧密接触,基础和基础之间没有收缩,适当的膨胀压力应力可以保证长期使用。长期安全地运行设备。
经过30天的防渗处理,浸油30天,强度提升10%以上。塑件结构紧凑,无渗透性,适合油污及环境保护。
使用寿命为200万次的疲劳试验,50次冻融环境试验,其强度没有显著变化。
耐候性能良好-40℃~600℃长期使用。
低碱度。耐腐蚀性能严格控制原料的碱含量,适用于需要抑制碱骨料反应的工程。
注浆材料的分类。
1.高强通用灌浆材料,主要用来锚固地脚螺栓.切割钢筋.对设备基础进行二次灌浆,每隔30mm厚灌浆层厚度不超过200mm,二次灌浆需要用耐油设备基础。
2.高强卵石型加筋灌浆材料主要应用于灌浆层厚度大于150mm的设备基础二次灌浆。对建筑物的梁.板.柱.基础和楼板(厚度大于40mm)进行加固,设备基础需进行二次灌浆。
3.高强度超细特种灌浆材料主要用于:预应力风管灌浆,设备二次灌浆采用10毫米厚的注浆层厚度为10mm<<150mm的特殊灌浆,混凝土梁柱钢筋角钢间隙灌浆和混凝土。
4.高早强特种灌浆材料,主要用于:施工时间短,4小时强度可达C20,设备即刻运转,灌浆层厚30mm<δ<200mm,建筑工程二次灌浆,快速修路。
★使用方法
1.基本治疗;
清洁设备底面应无杂物.浮渣.尘埃.油及脱模剂。设备基面在灌浆前24h要完全湿润。在灌浆前1h要清除积水。
2.确定灌浆方法;
针对机架实际情况,选择了相应的灌浆方式。因注浆材料流动性好,一般“自重注浆”即可,即浆液直接从模板口注入,仅靠灌浆的自重材料,就能自行平整和填充整个浇注空间;如有较大的浇注面积,结构特别复杂,还是空隙小.距离很远时,可用“高漏斗注浆”或“压压法”进行灌浆,确保灌浆材料能够完全填充到每个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方式和施工图纸进行模板施工。模版定位标高至少要高于设备基座表面50mm。模版必须牢固,防止松散、漏浆。
4.搅拌灌浆。
用产品证书中建议的水比例确定加水量。搅拌水应该是饮用水,温度在5-40℃之间,可以通过机械或人工搅拌。通常,机械搅拌时,搅拌时间通常是1~2分钟。手摇式搅拌器,以加入2/3量的水搅拌2分钟为宜,再加入剩下的水继续搅拌至均匀。
5.灌浆
注浆施工应符合下列要求:
1)灌浆应从一面注入至另一面溢出,以便在设备基座和混凝土基座之间排出空气,使注浆充分。不得在同一时间进行四面灌浆。
2)灌浆开始后,灌浆的持续时间必须是不间断的,并且尽可能的缩短。
注浆时不应震动。如有需要,可用竹条拉出引流。
4)每层浆液层厚不得超过100cm。
5)长距离设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个分段的适当长度是7米。
6)灌浆时,如果表面出现分泌水,可用少量的CBGM干料吸水。
7)设备基础灌浆后,待拆除的部分应在灌浆层终凝之前进行处理。
8)保护灌浆层不受震动和碰撞,防止灌浆层在灌浆施工和脱模前发生碰撞,以防止损坏。
9)模板与设备基座的横距应控制在100mm左右,以便注浆施工。
10)如在灌浆过程中发生灌浆,应及时处理。
设备基底灌浆量大,应采用机械搅拌,严禁用高速搅拌机搅拌,确保灌浆施工。
6.维护
1)灌浆过程中,日平均气温不低于5℃。注浆后30分钟内,应喷上固化剂或涂上塑料膜,并用岩棉被、湿草袋包覆或于灌浆层末端固化。固化后立即洒水保湿固化。养护期不少于7天。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。
3)不同温度下的养护时间及脱模时间。
★适用范围
注浆材料主要用于地脚螺栓锚固.跑道紧急抢修.核动力设备的固定.路桥工程加固.机座.钢结构和基础开孔.设备基础二次灌浆.预埋钢筋.混凝土结构加固.旧混凝土结构裂缝治理.机电设备安装.轨道及钢结构安装.静桩工程封桩.墙体结构加厚及渗漏修补.各种基础工程的沉降灌浆及各种应急措施.桥梁.隧道.机场等维修工程。
灰伸缩缝修复材料桥梁伸缩缝灌浆材料水下防弥散灌浆水下灌浆料、水下灌浆土工膜灌浆、水下灌浆土工膜注浆、水泥浆注浆、水泥浆注浆、水泥浆注浆、水泥浆注浆,锚钉、自重砂浆、风墙、充填砂浆、充填砂浆、隧道拱顶注浆、二衬、拱顶注浆、CBGM钢筋连接套筒注浆拼装施工注浆、砌块泥浆组合施工CBGM超细水泥。