混凝土抗碳化涂料是一种高性能抗碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。该乳液含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,形成聚合物-水泥水合物相互传递的网络结构,产生化学和机械内聚力和粘附力,提升抗拉强度和粘结强度,涂在混凝土表面和与其牢固结合形成高强度、坚韧耐用的弹性涂层保护层,可有效防止环境中的二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂(液态材料,A组份)和改性水泥基材料(粉末,B组份)两组分组成,涂料固化后,是一种存在的高柔韧性分子材料和无机材料的高耐久性是一种新型的保护和封锁材料。
2. 目的
广泛应用于水利水电等钢筋混凝土结构、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑的防炭化、防渗、防水、防腐,提升结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。
3. 特点
(1)良好的粘接强度和粘接能力,可涂装在多种建筑材料表面;
(2) 耐大气侵蚀、抗紫外线、耐磨。在正常使用条件下,使用寿命可达20年以上;
(3)柔韧性好,既能阻隔微裂缝的进一步扩大,又能抵抗混凝土基体膨胀和收缩引起的新裂缝的产生,防止水进入混凝土内部;
(4)具有良好的防水和密封性能,防止结构被外界雨水腐蚀;
(5)对二氧化碳、氧气、盐雾等有害气体有良好的抵抗力,防止混凝土中和,抵抗轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱、盐类物质渗入混凝土,防止钢筋生锈
四、施工方法
1.基面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、光滑、粗糙、清洁、湿润。凸、凹、不平的基面应先用角磨机磨平;基面的浮尘、浮渣、油污等应用钢丝刷清除,松动、空心部分应清除;较大的缺陷应准备与本产品。聚合物砂浆用于修补和找平,用本产品配制的聚合物腻子将各种裂缝、裂缝、蜂窝、麻点表面等不规则处找平。涂防碳化涂料前,应先将混凝土基面清洗干净并用水润湿,干燥一段时间后无潮湿感时再涂漆。
(2)粘合碳纤维布背面:按正常工艺粘合碳纤维布后,铺一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄且均匀),用滚筒压平。待表面干燥后,涂上油漆。碳布与混凝土基面的过渡区,宜用聚合物腻子找平,过渡柔和。
(3)粘钢表面:按正常工艺粘钢后,清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂刷2层环氧铁红防锈漆。表面均匀附着一层干净的石英砂,用滚筒压平,待表面干燥后再上漆。
(4)腻子找平:如果基面不平整、纹路较深、涂层无法覆盖或油漆表面装饰功能高,则将柔性防水腻子整体刮在基面上,然后涂上防碳化漆。达到更好的审美效果。
2. 涂料搅拌
每次涂料制备前,应将液体材料组分搅拌均匀。涂层的质量比为:A组分:B组分=1:3:(0~0.2)。绘制底层时。液料和粉料的比例要准确计量。用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间应该在5分钟左右。混合后的涂料颜色应均匀,无粉团和沉淀。油漆搅拌好后,静置3分钟后再上漆。
3. 刷漆
涂层应分层、多道完成。基面不批腻子层时,应涂刷4~5层,形成1~1.2mm厚的涂层;有腻子层时,涂3遍即可,形成约0.75mm厚的涂层即可。背涂必须待前涂干后不粘手后进行(即使是夏季快干季节,建议间隔时间不少于1.5h)。次涂层完成后,检查涂层是否均匀厚实,不要错过涂层。合格后方可进行后续涂装。刷子或绒毛滚筒可用作刷牙工具。辊涂应来回滚动数次,使涂层与基层之间不留气泡,结合牢固。每次刷涂应交替改变涂层方向。如果涂料在使用过程中出现沉淀,应随时搅拌均匀。
4.涂层保养
后一种涂层在施工后12小时内不应暴露在雨中。如果涂层要与流水接触,则需要自然干燥固化7天以上。在密闭潮湿的环境中施工时,应加强通风除湿。
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