无收缩自流平灌浆料

                                                                                       
注浆材料以高强度材料为骨料，水泥为结合剂，辅以高流动性、微膨胀、抗离析等物质。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。该灌浆材料具有自流性好、硬化快、早强、强度高、不收缩、微膨胀等特点；具有@、无害、不老化、对水质及周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。在施工方面，具有质量可靠、降低成本、缩短工期、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的受力，使其能够均匀地承受设备的所有载荷，从而满足各种机电设备（重型设备高精度磨床）的安装要求。是无垫安装时代的理想灌浆材料。

 

1、水泥：应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合GB 175的要求。使用其他水泥时，应符合相应标准的要求。

 

2、细骨料：应符合GB/T 14684规定的Ⅰ**类砂或人造砂。

 

3、混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB 8076和JC476的要求。

 

4、其他材料：GB/T50448-2008应符合相关标准的要求。灌浆材料的一般物理性能（新桥规范提出的灌浆材料性能指标）

 

建造

 

1、灌浆施工前应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及养护项目。

 

2、二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右；模板*部分的标高不应高出设备底座上表面50mm。

 

3、混凝土结构改造加固时，应为模板支座预留足够的注浆孔和通气孔。注浆孔直径不应小于50mm，间距不应大于1000mm。

 

4、混合水泥基灌浆材料时，按产品所需用水量加水。建议使用机械混合。搅拌时，以加入2/3的水搅拌3分钟左右为宜，再加入剩余的水搅拌均匀。搅拌位置应靠近灌浆位置。

 

5、地脚螺栓的锚固注浆：

 

1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮尘，

 

对于油渍等杂质，在灌浆前先在水中浸泡8-12小时，以去除毛孔中的炎症。

 

2）注浆前应清除地脚螺栓表面的油污和锈迹。

 

3) 将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓尺寸。

 

位置。注浆过程中严禁振动，可适当插入，注浆完成后不得再次调整螺栓。

 

6、设备基础二次灌浆：

 

1）灌浆前应将设备底板及与灌浆材料接触的混凝土基础表面清理干净，不得有松散的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡等。注浆前24h，地基混凝土表面应充分湿润，注浆前1h清除积水。

 

2）二次注浆时，应从一侧进行注浆，直至从另一侧溢出，不得同时从对侧进行注浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

 

3）当轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况分阶段施工，每段长度不宜超过5米。如果设备底板结构复杂，应采用压力注浆。

 

4）灌浆过程中严禁振动。如有必要，可使用注浆助推器。增压器沿浆液流动方向推动注浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。

 

5）设备基础灌浆后，宜在灌浆材料初凝后沿底板边缘向外侧切45°斜角。如不能修整，初凝后应用抹刀抹平灌浆层表面。

 

7、混凝土结构改造及钢筋灌浆：

 

1）与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分剥落。

 

2）在修补混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，露出钢筋，并将修补区域的边缘切割成垂直形状。

 

3）灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其他杂物，并润湿基层混凝土表面。

 

4) 将混合均匀的灌浆材料倒入模板中，适当敲击模板。

 

5）当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂纹。

 

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