★产品介绍灌浆材料以高强度材料为骨料,水泥为结合剂,辅以高流动性、微膨胀、抗离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。在施工方面,具有质量可靠、降低成本、缩短工期、使用方便等优点。
★产品特点自流性好、硬化快、早强、强度高、不收缩、微膨胀; ---、无害、耐老化、对水和周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。
早强、高强,浇注后1-3天强度高于20-50Mpa,缩短工期。
自流场地只需加水搅拌,直接倒入设备基础,砂浆自流,保证无振动和长距离灌浆施工。
微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与地基紧密接触,地基与地基之间无收缩,适当的膨胀压力应力保证长期使用设备的安全运行。
在机油中浸泡30天后,耐油性提升10%以上。成型体结构紧凑,不渗透,适用于机油污染和#。
经久耐用200万次疲劳试验,50次冻融环境试验,强度无明显变化
耐候性好:-40℃~600℃,长期安全使用,耐碱腐蚀性低。严格控制原料碱含量,适用于需要抑制碱集料反应的项目。
★灌浆分类 1、高强度通用灌浆材料,主要用于锚固地脚螺栓、切割钢筋、灌浆层厚度为30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆、含油设备基础的二次灌浆电阻要求。
2、高强度卵石型加筋灌浆材料主要用于灌浆层厚度≥150mm的设备基础的二次灌浆。建筑梁、板、柱、地基和楼板的加固(修补厚度≥40mm),有耐油要求的设备基础的二次灌浆。
3、高强超细特种灌浆材料主要用于:预应力管道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱钢筋角钢与混凝土间隙灌浆.
4、高早强特种灌浆材料主要用于:施工时间短,4小时强度可达C20,设备即时运行,灌浆层厚度30mm<δ<200mm,建筑工程二次灌浆,快速修路。
★使用方法 1、基础处理:清洁设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分润湿。注浆前1h应清除积水。
2、确定灌浆方法;根据设备机架的实际情况选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性,一般采用“自重法灌浆”,即浆液直接从模板口浇注,完全依靠浆液的自重自行找平和填充整个浇注空间;如果浇注面积大,结构特别复杂,或空间小,距离很长,可采用“高漏斗注浆”或“压力注浆”进行注浆,确保浆液能全部充满角落。
3、支撑模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图对模板进行支撑。模板的定位标高应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须支撑牢固,防止松动和漏浆。
4. 灌浆的混合由产品证书上推荐的水料比决定。应使用饮用水进行混合。水温5-40℃,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。手动搅拌时,以加入2/3量的水搅拌2分钟为宜,再加入剩余量的水继续搅拌至均匀。
5、灌浆施工应满足以下要求: 1)浆液应从一侧注入,直至另一侧溢出,以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆得到充足的。灌浆。
2)灌浆开始后,必须不间断地连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
3)注浆过程中不宜振动。如有必要,可使用竹条拉动和分流。
4)灌浆层厚度每次不超过100cm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段施工。每段的合适长度为7m。
6)注浆过程中若表面有泌水现象,可撒少量CBGM干料吸水。
7)设备基础灌浆后,待拆除部分应在灌浆层终凝前进行处理。 ; 8)在灌浆施工过程中和脱模前,应保护灌浆层免受振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。
9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
10)灌浆过程中若出现灌浆现象,应及时处理。
11)设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌,严禁高速搅拌机搅拌,以保证灌浆施工。六、养护 1)灌浆时日平均温度不低于5℃,灌浆后30分钟内喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖,并用岩棉被、湿草袋等覆盖,以备不时之需。养护,或注浆层终凝后,洒水保湿固化。固化时间不得少于7天。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。