混凝土起砂修补料

水泥土路面修补材料是专门用来及时修补水泥混凝土路面的坑洞、空鼓、剥落、脱皮、裂缝、露筋等病害的材料。能直接用于病变部位，要求具有超强压缩强度和粘结强度，能达到超薄修补，在高速.高压行驶条件下，不会破裂或脱落；所有水泥混凝土表面病害均适合这类材料。

砼结构蜂窝麻面起砂，采用高强快速修补材料，根据实际情况选择施工厚度。可调整固化时间，做到2小时通电，强度>50MPa以上。详情请看：

水泥起皮起砂快速修补料厂家。

一.混凝土路面快速修补应用范围：

1.在混凝土道面施工中，因各种原因引起表面微裂纹.起砂、起皮等。

2.混凝土道面施工不当或道面蜂窝.麻面等除冰盐侵蚀外。

3.因行车磨耗导致混凝土道面出现粗骨料裸露或结冰，火灾导致混凝土道面受损。

4.因各种原因引起的混凝土道面标高偏低，需进行补差时进行薄层修补。

5.以上提到的其他混凝土构件病害。

二、材料和机具的使用。

1.薄层修复混凝土道面高聚物快速结构修补材料(净重：50kg/袋，保质期：6个月)。

快速修补材料的技术指标如下：

对项目单位进行了序号检验。

1抗压强度MPa3h，≥2024h，≥3028d，大于57.5JG/T336-2011。

2抗折强度MPa28d，大于8.0JG/T336-2011。

MPa7d与混凝土的剪切结合强度≥1.014d，≥1.5JC/T907-2002。

3磨损损失Kg/m228d,<3.6JTGF30-2003。

2.搅拌设备(圆盘砂浆机或电动搅拌机.搅拌桶)。

3.运输机械(斗车、灰斗)。

4.抹刀(抹子、探针等)。

5.电器设备(小型铺面铣刨机.手提吹风机或高压水枪)。

6.称重工具(称称)。

7.其他工.用具(发电机、电线、电锤、手套、头盔)。

三、施工步骤。

建造工艺流程图。

确定修复区域道面铣刨片清理碎屑及浮尘表面润湿涂刷界面剂拌和高聚物修补料摊铺修补料表面压纹处理验收(交工)

1.筹备建设。

材料准备就绪，施工路段实行封闭交通管制，设置安全警告墩.改道提示牌，并由专人指挥，保证施工路段安全。

2.确定修复区域。

在混凝土路面的待修复区域进行放线定位时，要注意的是修复范围要略大于(105%~110%)。

3.混凝土路面用铣刨机。

用小型路面铣刨机对修补区域进行铣刨处理，铣刨深度以3~5mm为宜，铣刨时可前后推推，使铣刨机的深度均匀。诚然，还可采用其它合适的方法对修复区域进行有效处理。

4.清除混凝土碎片和灰尘。

可用空气压缩机或背负式吹风机和高压水抢冲洗，以清除待修渠的混凝土碎屑和尘土。

5.混凝土的表面洒水。

为提升修补层与混凝土路面的粘结力，混凝土表面应先施水，然后再铺上修补层，使其表面处于饱和无明水状态。

6.接口处理。

聚合物类界面剂涂于饱和而不透明的基面上。

7.级混凝土按一定比例配制。

用于混凝土表面的薄层修补用的是单组份的浅灰色粉料，使用时加水拌和即可。1号混凝土配比为护混凝土=100∶(16~17)。材料用量：2kg/mm·m2。

8.混合快速修补材料。

对于混凝土表面的薄层修补用快速修补材料，应采用强力制浆混合机(圆盘砂浆机)进行搅拌，搅拌时间控制在12~15分钟。将搅拌机在搅拌过程中用铲刀将搅拌盘周围未搅拌的粉料铲入盘中，如发现有团状的粉料用铲刀压碎捣匀。如施工面积较小，可用电钻机心形搅拌机在铁桶内进行搅拌。

9.铺设快速修补材料。

把拌好的护砼一号成品料直接浇入待修补区域中间，用抹子将其压实，抹平施工。

10.表面压纹。

铺贴后的快速修补料，等15分钟后，用齿形压纹轮拖滚，就可进行表面压纹。

10.养生

敷设完毕后，应在干燥环境中养护3h，期间封闭修补区内交通，禁止踩踏.碾压修补区域。夏季维修后2小时可通行。4。