环氧树脂注浆料

环氧灌浆

环氧树脂灌浆包括三种成分:A(树脂)、B(硬化剂)和C(填料)。产品采用优质树脂和精制填料，固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。每组材料的三种成分在室温下完全混合后可以使用，不需要添加任何其他成分。环氧树脂灌浆材料为需要长期振动、冲击、化学腐蚀和绝缘的区域的设备提供了极好的二次灌浆安装解决方案。它不断被证明可以大大延长移动设备的运行周期和组件的使用。

采用

用于压缩机、泵、压力机、磨床、球磨机等高振动设备的二次灌浆安装。

用于灌浆易受化学侵蚀的设备基础区域。用于灌浆轨道基础、桥梁支护等强压区域。

用于地脚螺栓、钢筋种植和建筑结构的混凝土加固。

特征

抗压、附着力等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。反应固化温和，放热峰低，运行时间90分钟(25℃)，适用于大体积灌浆。

注浆后无收缩，保证高精度安装。

长期接触酸、碱、盐、油等化学物质耐腐蚀，可腐蚀。

优异的抗蠕变性。可在-80°C至+80°C的严峻物理条件下长期使用，无塑性变形、冻融交替、振动压缩，保证设备的长期定位精度。

产品绝缘强度高，满足设备电气性能要求。

优异的韧性可以解决任何可能导致水泥基灌浆层破裂的动态负荷。

基面预处理

二次灌浆时，即使用环氧树脂灌浆的混凝土表面，需要清除混凝土表面的浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨削25mm厚的倒角边缘，增加灌浆材料与边缘基础的接合面积。待粘接的金属表面必须无锈处理(满足SSPC和SP6的光洁度要求)。

2.施工温度。

环境温度包括混凝土基础和温度。为了获得更佳的灌浆工作状态，灌浆施工前必须在15-25℃的环境中放置24小时，施工过程中的环境温度应控制在15-32℃20°C**合适。夏季施工时，避免中午高温，必要时设置遮阳棚；冬季气温较低时，在灌浆区设置温室，提升温度，确保施工环境温度大于15℃。施工应选择中午。如果温度低于15度，施工前可将环氧灌浆材料A预热至40-50度。这样，预热施工只会在不影响固化性能的情况下缓慢增加强度。

3.混合比例：

根据混合重量比，正确添加各种材料(将40kg环氧树脂灌浆B倒入20kg铁桶A中)，用便携式搅拌机(200-250rpm)将环氧树脂灌浆A(树脂)和环氧树脂灌浆B(硬化剂)充分混合约3分钟；在低速大功率350强制搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)，然后将搅拌均匀的AB混合物倒入搅拌机(先在搅拌机中)

4.环氧灌浆环氧灌浆应从一侧倒向另一侧；灌浆过程中可挤压但不摇晃，避免夹带空气；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高水平灌浆。漏斗法利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应尽快连续完成。单层灌浆厚度控制在25mm~35mm之间；单个螺栓孔的灌浆深度小于1500mm；当灌浆量超过1.8m×1.8m×150mm时，膨胀缝预留条应用泡沫板粘贴在基础表面，灌浆完成。然后切断表面部分，用环氧树脂封堵做柔性伸缩缝。

5.检查紧凑性：

灌浆后，用锤子敲击设备基层：有叮声，说明灌浆层致密，有嗡嗡声，说明灌浆层中空。

六、表面精加工及脱模：

灌浆后。环氧灌浆初凝前，可用灰刀打磨外露面，达到美观效果；最终定型后，可取出模具。