高强无收缩灌浆料

灌浆材料是以高强度材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质。具有自流性好、快硬、早强、高强度、无收缩、微膨胀、@、无害、无老化、对水质及周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。在施工中具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。

高强度无收缩灌浆材料参考理化指标：

型号：KR-G1。

抗压强度(MPa)≥80。

垂直膨胀率(%)≥0.02。

流量(mm)≥270。

浇注材料(kg/m3)2200-2400。

高强度无收缩灌浆材料的性能特点：

早强高强：浇水后1-3天强度高达50MPa。

持久高强度：后期强度下降绝无后顾之忧。

自流：可填充所有缝隙，满足设备二次灌浆的要求。

微膨胀：确保设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高。

耐油渗透：密实抗渗适应机座油污环境。

抗剥离：新旧界面结合牢固。

耐候性好：-40~800℃长期安全使用。

高强度无收缩灌浆材料的用途：高强度无收缩灌浆材料适用于热荷载设备的基础垫层和二次浇筑层；耐热辐射环境建筑结构。同时可用于各种机械设备的二次灌浆、土木结构的接缝和加固、螺栓锚固、地面自流平浇筑；可替代环氧树脂砂浆、桥梁、道路、隧道工程、防渗、抗裂、防水混凝土工程。

施工简介：

一、灌浆施工前应准备搅拌机、灌浆设备、模板及养护用品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高不得低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、混合水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的用水量加水。应采用机械搅拌。搅拌时，应先加入2/3的水，搅拌约3分钟，然后加入剩余水，搅拌至均匀。搅拌时间不得少于5分钟。搅拌地点应靠近灌浆地点，并确保灌浆的连续性。每次搅拌的量取决于使用量，以确保材料在30分钟内用完。未使用的部分不得用水搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

(1)地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应清理孔内，无浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12小时，清除孔内积炎。

⑵灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）将混合水泥基灌浆材料灌入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插入，灌浆后不得再次调整螺栓。

六、设备基础二次灌浆：

(1)灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，无松动碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

⑵二次灌浆时，应从侧面灌浆，直至从另一侧溢出，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，灌浆时间应尽可能缩短。

当轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分段施工，每段长度不得超过5米。如果设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。

(4)灌浆过程中严禁振捣，必要时可使用灌浆助推器。助推器沿着浆液流动方向的底部疗法推动灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。

(5)设备基础灌浆完成后，应在灌浆材料初凝后沿底板边缘向外人切割45°斜角。如果不能切边，应在初凝后擦拭...压光灌浆层表面。

七、混凝土结构改造及加固灌浆：

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，露出钢筋，将修复区域的边缘切割成垂直形状。

灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

将混合均匀的灌浆材料灌入模板中，并适当敲击模板。

当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止温度裂缝。