环氧树脂灌钢胶

环氧树脂灌钢胶(图1)

结构灌注

产品描述：

又称压注胶钢胶、灌钢胶、灌钢胶、钢板灌胶，体验无填料胶钢流畅灌注。

适用条件

桥梁等混凝土构件外侧≥5mm的大面积钢板或厚钢板浇筑并用钢筋粘结；混凝土结构用湿包钢加固；预制构件组装缝隙、钢混组装缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等浇筑粘结施工；混凝土内部缺陷(蜂窝、孔洞)的灌浆修复。

性能特点

◇强度高，特别是钢与钢、钢与混凝土结合剪切强度高；

◇抗冲击、抗疲劳，特别适用于铁路、公路桥梁的动载加固；

◇良好的耐老化性和介质性(酸、碱、水等)。

◇固化温度范围广，常温接触压力下固化良好；

◇无挥发性溶剂，硬化收缩小；

◇使用寿命长，但固化速度快，施工固化过程不受外部振动（如桥梁驱动）的影响。

灌注粘钢胶的使用方法。

1.钻孔

在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方米可设置6-7个固定螺栓孔，将钢板靠近粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，或通过放样确定混凝土中固定孔的位置。

2.表面处理。

钢板和混凝土的粘结表面应仔细处理，钢板应生锈和抛光，混凝土的粘结表面应抛光或粗糙，但在任何情况下都不应凿成凹槽。原构件混凝土截面的棱角应圆形抛光，圆形半径不小于20mm，圆形混凝土表面无松动骨料和灰尘。

3.固定钢板。

外粘钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴一个小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的间隙，以便压入胶水。

4.设置密封和排气孔。

密封接缝时，应保持杆与原构件混凝土之间的注胶通道畅通。同时，应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当位置布置排气孔。密封胶固化后，进行通风试压。如果发现泄漏，应重新密封。

5.配胶和灌胶。

根据推荐比例，取A、B两部分，用专用搅拌机搅拌均匀待用。用灌浆设备注胶时，注胶应从一端开始。当附近的橡胶喷嘴流出时，关闭当前橡胶喷嘴，移到橡胶喷嘴继续注胶。当排气孔中有胶水流出时，应坚固。倾斜或垂直安装的钢板应从低位注胶，注胶不宜过快，以防气囊形成。

6.固化养护。

在室温下(25℃)，注胶施工结束后，固化过程应静置72小时进行养护。当温度降低时，应适当延长时间。养护期间，加固部位不得受到任何冲击和振动的影响。

7.检验

检查钢板周围是否有漏胶，用小锤敲击钢板，检查钢板的有效粘结面积。需要加密的区域可以钻注胶孔和排气孔。

8.防腐处理。

型钢表面(包括混凝土表面)应涂抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(钢丝网应防裂)作为保护层，或其他具有防腐防火性能的饰面材料。

四、灌注粘钢胶施工要点。

施工前，应根据环境、温度、工艺等综合综合情况进行试验和调制，混凝土表面应用金刚片打磨，直至砂石新表面暴露，然后清理灰尘。清洁钢板表面的油污，然后打磨、干燥和清洁。每隔500~1000mm在钢板上留下排气孔。

高度无收缩灌浆、抗静电、防火耐磨硬化剂、环氧砂浆、环氧灌浆、应急修复材料、环氧修复砂浆、双组分防水砂浆、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、玻化微珠保温砂浆、自流平水泥、抗静电不燃耐磨硬化剂、环氧界面剂、膨胀水泥、双速水泥、速凝剂、灌浆剂、瓷砖胶、钢胶、植筋、