油性环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆包括三种成分：A（树脂）、B（硬化剂）和C（填料）。本产品采用固体含量的优质树脂和精制填料，不含挥发性物质，如对人体有害的溶剂。。每组材料中包含的三种成分在室温下完全混合，无需添加其他成分。

特征

1.高强度和早期强度：它能提供比水泥基材料更好的机械性能，如压缩和粘结，以及更高的早期强度。

2.低放热峰：适用于大体积灌浆，可提供120分钟(25℃)的运行时间。

3.无收缩：确保灌浆层与轴承表面完全接触，确保设备安装的高精度。

4.优异的抗蠕变性：环氧灌浆可在-50℃至+80℃的恶劣物理条件下长期使用，无塑性变形，可交替冷冻、熔化、振动、压缩，确保设备定位的长期准确性。

5.韧性优异：环氧树脂灌浆材料可溶解移动设备传递的任何动载荷，可导致水泥基灌浆层破裂。

6.耐腐蚀性:能承受与酸、碱、盐、油等化学物质的长期接触腐蚀。

二、适用范围。

1.压缩机、泵、压力机、磨床、球磨机等高振动设备的二次灌浆安装。

2.化学侵蚀灌浆在设备基础区域。

3.在压力较大的区域(如轨道基础和桥梁支撑座)灌浆。

4.地脚螺栓、钢筋种植和建筑结构混凝土加固。

5.自流平砂浆用于混凝土、石材、钢材和木材。

6.铁、铁拉杆与拉杆刚性连接。

施工过程

1.准备

接触混凝土表面必须从浮雕表面剥落，并露出坚实的基层，以确保灌浆表面干净、干燥、无油脂。

将混凝土接缝表面的外边缘抛光成25mm厚的倒角边缘，以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积；金属表面应无锈蚀（满足SSPC-SP6的清洁度要求）。

2.模具制作。

模板必须牢固搭接，内部应涂油、蜡或聚氯乙烯胶带，以促进脱模。为方便灌浆漏斗的浇筑和安装，灌浆侧模板与设备底座之间应保持至少100mm的距离，比设备底板高100mm以上。在模板内的灌浆层上钉一条25mm厚的45度斜木线，以避免应力集中在灌浆体的边缘。

3.施工温度。

环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得良好的工作条件，材料应在灌浆前24小时放置在15-25°C的环境中；在施工过程中和随后24小时内，环境温度应控制在5-32°C，以20°C为宜。夏季施工期间，中午应避免高温。必要时设置遮阳篷；冬季温度较低时，在灌浆区设置温室，提升温度，确保施工环境温度高于5°C。施工应为中午。

4.混合

1)用便携式混合器(200-250rpm)将A(树脂)和B(硬化剂)充分混合约3分钟；

2)在低速大功率混合器(15-20rpm)中加入C(填料)，与A和B混合物混合，充分搅拌至所有聚集体浸润，约需5-10分钟；

3)为了保证混合物在低温下的流动性，C(填料)的量(最多为材料的1/2)可以适当减少。

5.灌浆

1）灌浆应从一侧浇筑到另一侧；在灌浆过程中，可挤压但不摇晃，避免空气困在其中；当灌浆距离大于1.5m时，在重力差压灌浆原理的帮助下，采用高漏斗法进行灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成；

2)单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。灌浆面积超过1.8m×1.8m时，必须设置扩展名&n、bsp；。伸缩缝预留条；单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.检查紧凑性。

灌浆完成后，用锤子击中设备基材：叮当声表示灌浆层致密，嗡嗡声表示灌浆层中空。

7.表面处理和脱模。

灌浆和CBGM100初始设置前，可用灰刀抛光裸露表面，达到美观效果；最终设置后，可取出模具。施工完成后，灌浆工具可用水或溶剂清洗。

初始设置：18℃，3小时；25℃2小时；32℃，1.5小时。

最终设置:18℃，72hr；25℃48小时；32℃，36小时。