风电c100灌浆料

风电(特殊)基础灌浆材料。

1.产品特点：

1.超高抗压强度，高达MPa120或更高。

2.优异的抗疲劳性，自流平，无收缩。

3.流动性高，无渗色，防腐。

4.施工简单，可注入复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。

2.产品性能指标。

GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

3.适用范围。

1.风力涡轮机设备灌浆，即采用预应力技术安装的设备，如陆上风力发电基础安装灌浆。

2.需要优良的抗疲劳设备。

3.固定风力发电机塔架螺栓。

四、应用技术规格。

1.施工准备。

1)施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前，应有施工组织设计或施工技术计划，并经审批。

2)灌浆施工前，应准备搅拌设备、灌浆设备、模板及维修工程。

3)除现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定外，模板支架还应满足以下要求:

4)二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部高度不得低于设备底座上表面50mm；

5)混凝土结构重建加固时，应为模板支撑预留足够的灌浆孔和通风孔。灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不大于1000mm。灌浆孔和通风孔应高于孔的更高点50mm。

2.混合

1)混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需用水量加水。

2)水泥基灌浆材料应机械混合。混合时，建议加入2/3的水，混合3分钟，然后加入剩余的水，搅拌均匀。如果制造商对产品有特定的混合要求，则应根据其要求进行混合。

3)搅拌部位应靠近灌浆部位。

3.地脚螺栓注浆。

1)地脚螺栓的施工工艺应符合附录B的要求。

2）当地脚螺栓形成孔时，螺栓孔的水平偏差不应大于5mm，垂直偏差不应大于5°。螺栓孔壁应粗糙，孔应清理干净，无浮灰、油等杂质。灌浆前可浸入水中8-12h，以去除孔内的水。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

3)灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。

4)将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中，并根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可正确插入，灌浆后不得再次调整螺栓。

5)孔中灌浆层上表面应比基础混凝土表面低50mm左右。

4.二次灌浆。

1)二次灌浆应根据工程实际情况选择合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面。灌浆前24小时不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油渍、蜡等，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

3）第二次灌浆期间，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出，不得同时从另一侧灌浆。灌浆开始后，必须连续灌浆，灌浆时间应尽可能缩短。

4)当轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分阶段施工。

5)灌浆过程中严禁振动。必要时，灌浆增强剂(图7.4.5)可沿灌浆流动方向底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。

设备基础灌浆后，建议在灌浆后3至6小时沿底板边缘切成45°的斜角(图7.4.6)。

5.重建混凝土结构和加固灌浆。

1)与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全破碎。

2)修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，露出钢筋，将修复区边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3)灌浆前，应清除所有砾石、灰尘或其他杂物，并润湿基础混凝土表面。

4)将均匀混合的灌浆材料倒入模板中，并适当敲击模板。

5)灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。

6.后张预应力混凝土结构孔灌浆。