风力发电灌浆料

灌浆特性

▲早强高强度浇筑后1-3天强度高达30mpa，缩短工期。

▲自流场地只需加水搅拌，直接倒入设备基础，自流，无振动施工，保证无振动，长距离灌浆施工。

▲微膨胀浇注体长期使用不收缩，确保设备与基础接触紧密，基础与基础之间不收缩。

安全操作。

▲防渗油性在机油中浸泡30天后，强度提升10%以上，成型体致密，不渗透，适合机油污染和环境保护。

▲耐久性：200万次疲劳试验和50次冻融环境试验，强度无明显变化。

▲耐候性好-40℃600℃长期安全使用。

▲低碱和耐腐蚀性严格控制原料的碱含量，适用于需要抑制碱骨料反应的项目。

1.灌浆施工前，应准备好搅拌机、灌浆设备、模板及维修工程。

2、二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右；设备底座顶部模板顶部表面高度不小于50mm。

3.重建加固混凝土结构时，应预留足够的灌浆孔和通风孔支撑模板。灌浆孔不小于50mm，间距不大于1000mm。

4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需用水量加水。应采用机械混合。混合时，建议加入2/3的水，搅拌约3分钟，然后加入剩余的水搅拌至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。

5.地脚螺栓注浆：

地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应平整，孔洞应清理干净，无浮尘、油污等杂质。灌浆前应在水中浸泡8-12小时。去除洞内的炎症。

灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振动，可正确插入，灌浆后不得再次调整螺栓。

6.设备基础二次灌浆：

(1)灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24小时凝结。

灌浆前1小时，应充分润湿土壤表面，清除积水。

第二次灌浆期间，the应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出，不得同时从相反侧灌浆。灌浆开始后，必须连续灌浆，灌浆时间应尽可能缩短。

（3）当轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分阶段施工，每段长度不得超过5米。设备地板结构复杂采用压力灌浆。

严禁在灌浆过程中振动。如有必要，可使用灌浆助推器。助推器沿浆液流动方向驱动灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。

在灌浆设备基础后，建议在灌浆材料初始设置后，沿底板边缘切割45°斜角（如图所示）。如果无法修复，则在初始设置后用刮刀切割灌浆层表面。压延机。

7.重建混凝土结构及加固灌浆:

与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全破碎。

（2）修复混凝土结构缺陷时，清除松散的混凝土，露出钢筋，然后将修复区域的边缘切成垂直形状。

(3)灌浆前，应清除所有砾石、灰尘或其他杂物，并润湿基础混凝土表面。

将均匀混合的灌浆材料倒入模板中，然后适当敲击模板。

当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。