低温灌浆料

灌浆产品介绍。

我公司生产的灌浆具有强度高、不收缩、流动性大、流动性好、微膨胀、早期强度高、强度高、透油性好的特点。该产品自密实。良好、防锈等特点。在施工现场加入一定量的水，均匀混合后即可使用。在施工方面，具有质量可靠、成本降低、施工周期短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的力量，使其能够均匀承受设备的全部负荷，从而满足各种机电设备(重型设备高精度磨床)的安装要求。是无垫安装时代理想的灌浆材料。

2.使用灌浆材料。

灌浆材料主要用于锚固地脚螺栓、飞机跑道应急维护、核电设备固定、道路桥梁工程加固、底座、钢结构及基础开口、设备基础二次灌浆、嵌入式钢筋、混凝土结构加固改造、旧混凝土结构裂缝管理、机电设备安装、轨道钢结构安装、静桩工程桩密封、墙体结构加厚及渗漏修复、各种基础工程及各种应急沉降灌浆维护工程等。

3、品牌灌浆材料的技术特点。

早期强度和高强度浇筑后1-3天强度高达30Mpa，缩短了施工周期。

自流态只需加水，现场搅拌，直接倒入设备基础，砂浆自行流动，施工无振动，保证无振动，长距离灌浆施工。

微膨胀浇注体在长期使用中不收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础不收缩，适当的膨胀压缩应力可保证设备长期安全运行。

在机油中浸泡30天后，防渗油的强度会增加10%以上。成型体紧凑、不可渗透，适合机油污染和环境保护。

耐久性200万次疲劳试验，50倍冻融环境试验强度无明显变化。

耐候性好-40℃600℃长期安全使用。

低碱和耐腐蚀性严格控制原料的碱含量，适用于需要抑制碱骨料反应的项目。

4.如何使用灌浆材料。

1.基本治疗。

清洁设备基础表面，无碎石，如砾石、浮渣、灰尘、油和脱模剂。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时应吸水。

2.确定灌浆方法。

根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CBGM流动性好，自重灌浆通常就足够了，即直接从模板端口浇注浆液，完全取决于浆液自重流平，填充整个浇筑空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或空间小，距离长，可采用高漏斗灌浆或压力灌浆灌浆，确保泥浆能充分填充。每个角落。

3.支持

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，应支撑模板。模板的定位高度应至少比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，防止松动和漏浆。

4.灌浆混合。

添加的水量取决于产品证书上的水对材料的比例。应与饮用水混合。水温应为5-40℃，可采用机械或手动混合。机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。手动搅拌时，建议加入2/3的水，搅拌2分钟，然后加入剩余的水，继续搅拌至均匀。

5.灌浆

注浆施工应符合下列要求：

1)灌浆应从一侧注入，直至另一侧溢出，有利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充分，不得同时从四侧灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。

3)灌浆过程中不宜振动。必要时，可用竹板拉动转移。

4)各灌浆层厚度不得超过100mm。

5)长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。

6)如果灌浆过程中表面有渗水现象，则可散布少量CBGM干料吸水。

7在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备的基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时，可以在1:1的总比例中加入0.5mm的石材，但需要进行测试，以确定浇筑是否能满足要求。

8)设备基础灌浆完成后，应在最终设置灌浆层前对要拆除的零件进行处理。

9)在灌浆施工过程中和脱模前，应防止灌浆层发生振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。

11)灌浆过程中如有灌浆现象，应及时处理。

12)当设备基础注浆量较大时，应采用机械搅拌的方式保证注浆施工。