低温环氧树脂砂浆

环氧树脂灌封胶具有优异的耐高温和低温性能。在-30-150℃的高温和低温循环后，胶水不会开裂。它还具有良好的工艺可操作性、加工和电气性能，可广泛应用于恶劣环境下的电子元件灌封。

关键词：环氧树脂；高低温电阻；开裂。

TQ323.5文件标识号：A货号：1002-1124（2012）11-0070-02。

环氧胶粘剂具有优异的机械、电气和化学耐性，已广泛应用于航空航天、航空、机械、电子和电气等领域。

随着航空、航天、电子等领域高科技的发展，对高性能灌封胶的需求不断增加。特别是在特殊的应用环境中，人们对灌封胶的可操作性、机械加工性和高低温耐受性提出了更高的要求。国内耐高温、耐低温、高性能粘合剂的基础研究和产品开发相对薄弱，与国外有很大不同。产品的类型和质量远远不能满足高科技发展的需要。大多数高性能粘合剂都需要进口。国内市场上很少有高性能产品[1]。

该产品由环氧树脂制成，在某些技术条件下添加了活性增韧稀释剂和活性填料。该胶粘剂粘度适中，使用时间长，加工性能优异。高低温循环冲击后不开裂。

1.实验部分。

1.1主要原料及设备。

环氧树脂-活性增韧剂；活性硅粉；加速器（自制）。

三辊轧机；电子拉伸试验机。

1.2实验内容。

混合环氧树脂后，加入活性增韧剂和活性填料，搅拌均匀。用三辊磨机研磨后，制成A成分，按公式计算A成分，真空去除气泡后加入。将固化剂和促进剂混合均匀，在真空中去除气泡，然后倒入预处理模具中，在一定的固化条件下固化，制备样品。

2.结果与讨论。

2.1环氧树脂的选择。

为了保证系统的粘度和可操作性，我们选择双酚A环氧树脂E-51作为主要树脂。同时，为了提升产品的高低温耐受性，我们选择F-44和E-51进行复合，因为F-44的分子结构含有两个以上的环氧基，活性高，固化产品交联密度高，结构紧凑，耐热性好，机械强度和耐化学性[2]。

2.2活性增韧稀释剂的选择和用量。

E-51和F-44复合44复合系统作为主添加填料后粘度显著增加，不利于操作。产品易产生气泡、脆性、内应力大、抗冲击性差，往往需要强度。

D-410环氧树脂液体反应增韧剂是一种聚醚化合物，在长链线性分子结构中含有羟基官能团。羟基是一种活性反应基团。因此，将D添加到环氧树脂固化剂系统中。-410活性增韧剂大大提升了醚网在固化产品交联网结构中的比例，大大提升了固化产品的机械性能和电绝缘性，特别是抗裂性和温度冲击性能。用量约为环氧树脂的10%-20%，以获得更好的产品性能。

2.3活性填料的选择。

利用硅烷偶联剂等材料对硅粉颗粒表面进行改性和激活，改变了硅粉和硅粉表面的原始物理性能，有效提升了树脂与硅粉的结合力和疏水性。从而提升了固化产品的机械强度、弹性模量、热老化性能和耐候性。更重要的是，它可以大大改善高压机电产品部分自由放电的发生。活性硅粉可与树脂和固化剂反应交联，但不会促进和阻止树脂和固化剂系统的固化反应，也不会影响铸造过程。活性硅粉广泛应用于中高压电器铸造和电子材料包装行业。线膨胀系数小，易与树脂、固化剂反应。

2.4促进剂的制备。

环氧树脂与固化剂发生反应。除了可以在室温下固化的环族胺固化剂可以在室温下固化外，大多数其他脂环族胺、芳族胺和几乎所有的酸酐都需要在室温下固化。它可以在高温下固化。为了降低固化温度，缩短固化时间，添加少量促进剂。本文首先将促进剂添加到D-410环氧树脂液体活性增韧剂中，搅拌均匀，然后添加到树脂中。在酸酐混合物中，促进剂可以更均匀地分布在整个配方体系中，有利于固化反应的平衡。