硅烷浸渍液

硅烷浸渍剂

又称异丁基三乙氧基硅烷。主要特点。硅烷的特殊小分子结构与混凝土基材具有良好的亲和力。它很容易渗透到混凝土中。硅烷的活性成分和暴露在酸碱环境中的空气和底物在化学反应中产生羟基。这些羟基将与基材及其自身交联积累，并与孔内壁结合，最终在混凝土孔表面形成坚固的疏水硅网保护层，可有效防止外部水分。并侵入有害物质，使内部水分和有害气体逸出，大大提升了混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特点。

穿透深度。

较少的涂层量可以达到优异的保护效果。

保持混凝土的自然外观。

显著降低了混凝土孔隙的吸水率。

氯离子侵蚀、冻融破坏、钢腐蚀和霉菌生长明显减少。

优异的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐污染性、自清洁功能。

保持混凝土的透气性。

应用领域

广泛应用于港口、跨海桥梁、高架桥、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、火力发电厂、核电站等各种钢筋混凝土结构。

施工技术

1.使用密封喷枪、滚筒或刷子进行施工。如果用刷子或滚筒涂抹，应重复涂抹，直到表面湿润。如果使用密封喷枪，喷涂设备应为喷嘴压力为60-70kPa的连续循环泵送系统，水不得进入系统的任何部分。

2.混凝土基础应坚实光滑。如有蜂窝状、表面凹痕、裂纹、松动等缺陷，应提前修复。清洁基层，去除积聚的水、污渍、油渍、皮肤灰白、浮渣等。为了更大限度地渗透到基层，应在干燥的表面结构。

3.混凝土中使用脱模剂或固化剂时，脱模剂或固化剂对硅烷浸渍的影响应根据相关规定通过喷雾试验确定，否则应在硅烷浸渍前彻底清除。

4.更好在干燥的混凝土表面施工。在水位多变的地区施工时，应在水位降至更低水位，混凝土表面无水的情况下施工，并保证3-6小时的干燥时间，使硅烷混凝土被吸收。下雨、大风或强烈阳光直射时，请勿施工；

5.施工应连续进行，一次或两次剂量为300g/m2，两次施工间隔至少为6h。

预防措施

1.硅烷浸渍剂可在使用前开封，开封后72小时内使用，否则应丢弃。

2.混凝土应在固化期(28天)结束后进行施工工时混凝土表面温度应为5-45℃。

3.保持施工现场通风良好，远离火花、热源和明火。

4.操作人员应使用必要的安全防护设施。

5.施工后约4小时，大部分硅烷被混凝土完全吸收。在此之前，用硅烷浸泡的混凝土应避免与水接触，硅烷和混凝土完全反应形成硅树脂网络需要2周。因此，硅烷效应的测试应在施工后两周或更长时间进行。