在现代社会中,由于科学技术的进步和人民经济水平的大大提升,我国的建筑业也取得了长足的进步。随着城市化的逐步发展,各类建筑物逐渐增多。但是对于公司而言,在当今竞争激烈的商业世界中,各种建筑项目都在争取在尽可能短的时间内完成,以便可以投入使用并收回资金。
但是,这将对工程质量产生一定的影响,特别是对于建设期短,回填量大的大型设备深基坑工程。为了保证地基的质量要求,必须对其进行加固,而压力灌浆法是目前较为有效的地基加固方法。
通过压力灌浆法加固地基的具体分析1.压力灌浆法的定义:所谓的压力灌浆法是指通过气压,液压和化学方法将灌浆引入地层中,并通过渗透,挤压进行固化。填充方法是将未压缩的地层中的水分或空气填充,凝固后使其成为致密的整体,从而获得具有高抗压强度和强渗透性的稳定的岩石地基。加筋地基可以有效减少沉降的发生,并改善地基的各种理化性能,因此已在建筑项目中得到了广泛的应用。
2.压力注浆施工方案的选择:在进行具体的压力注浆施工之前,应根据项目的实际情况选择合适的压力注浆方案。选择方案时,应考虑项目的地质条件和地震影响,以防止建筑物将来可能发生的情况,并应结合施工现场的压力灌浆试验来选择方案。
3.灌浆标准和范围:灌浆步骤后,应满足的质量要求是灌浆标准。确定所需灌浆区域的长度,宽度和深度是灌浆的范围。实际范围应根据灌浆区的性质和特点确定。
4.压力灌浆材料:有很多可用于灌浆的材料,应根据灌浆的目的和灌浆体的地质条件来选择。通常,颗粒状泥浆大多使用,主要由硅酸盐水泥,粘土,粉煤灰等组成,来源丰富,价格低廉,操作技术简单,广泛用于地基加固灌浆。在实际施工中,该项目使用碎石桩预先加固了基础。但是,在运行和施工之后,室内地板和一些设备基础的基础加固效果不明显,例如B厂,因此需要通过压力灌浆对其进行加固,以使其符合实际要求和标准。为了更好地建设该项目,因此对其周围环境和施工现场进行了详细调查。
研究了氯化物和硫酸盐对水泥基材料的复合腐蚀损伤。结果表明,腐蚀过程中试样的质量变化率与膨胀率之间存在指数关系,氯化物盐减少硫酸盐腐蚀过程中试样的膨胀。损坏的危险是因为氯化物盐将硫酸根离子转移到试件内部,同时削弱了硫酸根离子与水泥矿物的化学结合能力,并减少了溶胀腐蚀产物的数量;此外,氯离子可优先用于C3A反应中,所得的弗里德尔盐将填充样品的孔,细化孔径,并进一步限制硫酸根离子参与反应的能力。
(1)场地位置,地形和地形:该场地位于两条道路的交叉点。该地段公路相连,交通便利。站点的地貌单元属于站点之间的长江阶地。
(2)地质构造:根据区域地质特征,地质构造跨越长江准平台和秦岭褶皱系两个构造单元。它经历了喀里多尼亚,印度支那和燕山等许多运动,并且结构相对复杂。拟议的建筑区域位于该区域的东部,受结构影响,它看起来像是一个小断层盆地,具有相对稳定的岩层,并且岩层中没有裂缝。在该地区未发现新的构造活动的影响迹象。
(3)岩土结构及特征:该场地位于勘探深度范围内。除表面填充物外,上部主要为第四纪和上全新世冲刷湖冲积粘土,下部主要为第三系-白垩纪砂岩成分,具体取决于岩土年龄,特征和特征。根据遗传土壤的强度,现场土壤分为六层。
(4)场地的水文地质条件:场地的地下水类型主要为上层积水,承压水和基岩裂隙水。上层积水主要发生在①层状齐平填土中,其水量受大气降水的影响。补货; ②粉质粘土层,③粉砂质粉砂土层,④粉砂质粉砂土层是不透水层,相对防水。 ⑤淤泥层,淤泥具有适度的水渗透性,是具有局限性的含水层;孔隙承压水的埋藏深度一般为7.0〜8.5m。裂隙水主要赋于强风化砂岩中的⑥层,几乎没有水,对工程影响很小。根据实际井眼测量,乍一看水位在0.5〜0.9m。静态水位的埋深为0.7-1.0m。根据附近的水质分析,地下水对混凝土结构和混凝土中的钢筋有轻微腐蚀作用。根据场地和附近的污染源,根据地区的不同,场地土壤对混凝土结构和混凝土中的钢筋有轻微的腐蚀作用。
地基和方案的选择:(1)从勘探报告中现场的地基强度来看,一些室内单层和一些设备地基存在地基不稳的问题,因此需要对地基进行加固。
(2)由于基岩表面埋藏深度大,桩长相对较长。如果全部使用桩基,则工程量大,成本高,施工周期长,并且使用摩擦桩或端承桩,由于土壤质量的原因,可能会发生沉降不均,并且困难。保证建筑物的安全。从技术角度来看,选择压力灌浆方法以加强基础。 (3)水泥,粉煤灰和硅酸钠灌浆的压力注入不仅可以堵塞基岩表面的裂缝,防止基岩表面变软,而且可以改善软流塑性土壤的抗冲蚀性,而且可以进行压实,填充后,将疏松的砂层和砂卵石层胶结也可以提升土壤的承载力。另外,压力注浆的工作量比打桩的工作量要少得多。施工周期和费用相对合理,施工无地震破坏,噪音和环境污染。从技术上讲,通过压力灌浆粘合(固结)的土壤主体的强度和稳定性可以满足结构设计要求。经过综合比较和选择,最终决定先用压力灌浆加固地面。
为解决标准测试方法无法测试早龄期混凝土模量的问题,采用了温度-应力测试方法,并选择了测量精度为0.1kN的高精度载荷传感器来控制混凝土。标本在很短的时间内(5s)。位移为10〜15μm,可以准确测量早期的混凝土模量。将通过温度应力测试测得的48h内的模量数据与通过标准测试方法测得的3-28d的模量相结合。根据测量数据,建立了混凝土模量随时间发展的函数关系,以等效寿命为时间尺度,以零应力时间为起点。