钢粘合剂是一种两组分，改性环氧树脂，高触变性，粘稠糊状的结构粘合剂。
主要特征
1.高强度，特别是钢-钢结合剪切强度和钢-混凝土结合剪切强度。
2.独特的高性能聚合物增韧改性技术，抗冲击性---特别适用于桥梁等动载荷的增强。
3.良好的耐老化性，耐酸性，耐碱性和耐水性。
适用条件
1.通常用于通过涂覆和粘贴钢板来增强钢筋混凝土构件。
2.用于土木结构工程中金属，非金属和聚合物材料的自粘或相互粘合。
3.用于加强钢板和梁表面的粘结结构，以提升承载能力。
技术性能
1.胶合钢胶的技术性能符合标准“混凝土结构设计规范”（gb 50367-2006）和行业标准“公路和桥梁设计规范” jtg / t j22-2008-胶水要求。
2.也可以根据特殊要求设计和开发，以满足客户的特殊要求。
使用方法及施工要点
1.表面处理
表面处理是关键过程，包括加强件的粘结表面处理和钢板粘结表面处理。
对于混凝土构件的粘结表面，应根据构件表面的新颖性，牢固性和干燥性来处理以下四个条件：
1对于非常陈旧和肮脏的混凝土组件的粘结表面，首先使用硬毛刷润湿清洁剂以去除表面上的油脂和污垢；然后抛光粘结表面，并用无油压缩空气吹干粉末，以去除2〜3mm厚的表面层，直到新表面完全暴露。处理后，如果表面不平整，可用环氧修补砂浆修补；粘贴之前，将粘合剂表面擦拭干净并使其完全干燥。
2如果混凝土表面不是很脏旧，可以直接打磨粘合表面，去除1〜2mm厚的表面层，用压缩空气去除灰尘，用---擦拭干净，直到完全干燥。
3对于新的混凝土粘结表面，首先使用钢丝刷除去表面上的疏松浮渣。研磨除去浮渣和灰尘后，用---擦拭干净，然后等待其完全干燥。
4对于湿度较高的混凝土构件或三个月以内的混凝土构件，由于除满足上述要求外，一般树脂粘合剂在湿基层上的粘结强度将大大降低，因此，将混凝土人工干燥。
对于钢板的粘结表面，根据钢材的腐蚀程度，应采用以下两种方法：
1如果钢板未生锈或略有生锈，则可以使用喷砂，金刚砂布或平面砂轮对其进行抛光，直至出现金属光泽。钢板的表面应抛光到更大程度的粗糙度，并且抛光的纹理应尽可能垂直于钢板的力方向。然后用---擦拭干净。
2如果钢板被腐蚀---必须将其适度浸泡20分钟以使锈层脱落；然后用石灰水冲洗中和酸根离子；然后使用扁平砂轮打磨线条。
2.卸货
为了减少和消除钢板粘结后的应力和应变滞后，应在钢板粘结之前适当地卸下组件。
3.胶粘剂的制备
钢结构胶粘剂是两组分的，必须在现场均匀混合才能固化。胶粘剂的制备方法可以参考以下操作：
混合胶水前要准备好秤，干净的混合胶容器通常使用塑料盆或铁桶，---干棉纱，铲子，混合器皿等。称量前，应将a和b成分充分搅拌和向下。请注意，a和b涂胶设备不能混合。
在干净的容器中，根据产品包装上标明的胶水比称重两个组分a和b。用手或橡胶搅拌器以相同方向搅拌。混合直至基本均匀后，将所有橡胶翻转到另一个容器中，继续混合直至颜色完全均匀，以确保没有不均匀混合的死角。当使用橡胶搅拌器时，搅拌速度应慢至每分钟400-600转，搅拌时间应为约3-5分钟。应特别注意：不正确的混合比例或混合不均匀会影响结构胶的性能。
每次都必须称量胶水，胶水量不要太重，否则将很难均匀混合，并可能造成不必要的浪费。准备好的胶水应在夏天约50分钟内用完，冬天约90分钟内用完。
4.粘贴钢板
胶粘剂准备好后，用刮铲将其同时涂在已加工的混凝土粘结面和钢板粘结面上。为了使粘合剂充分渗透，渗透，扩散并粘附到粘合剂表面，建议在粘合剂表面上用少量粘合剂来回刮擦；然后添加使其在钢带粘合表面上的粘合剂在中间变厚，在边缘变薄。板中心胶水厚度为3〜5mm；然后将钢板粘贴到预定位置。
粘贴钢板后，用锤子沿粘贴表面敲击钢板。如果没有气穴现象，则表示粘贴密集。否则，应将钢板剥离，并在适用的粘合剂期内完成涂胶和重新粘贴。
5.固定和加压
钢板胶合后，立即用夹子，支架或膨胀螺栓将其固定。施加适当的压力，以使粘合剂刚从钢板边缘挤出。膨胀螺栓通常用作钢板的附加锚固措施，在粘贴之前，应将膨胀螺栓的预埋孔与钢板一起钻孔。
6，固化
可以在常温和接触压力下固化。施工后应立即固定，以免在固化过程中受到干扰。当温度为25°C时，将其固化-可以移开固定装置或支撑物，并且可以在三天内用力；当环境温度下降时，固化时间将相应延长。如果环境温度低于5℃，则应采用红外灯或碘钨灯等加热措施，或使用低温固化改性产品。
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