桥梁加固灌浆料

灌浆材料采用高强度骨料、水泥作为粘合剂，辅以高流动性、微膨胀、抗偏析等物质。在施工现场加入一定量的水并均匀混合后，即可使用。灌浆材料具有自流性好、硬化快、早期强度高、强度高、无收缩、微膨胀等特点。良好的自密性、防锈性等。在结构上，具有质量可靠、成本低、施工周期短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的力量，使其能够均匀地承受设备的全部负荷，从而满足各种机电设备（重型设备高精度磨床）的安装要求。是无垫安装时代的理想灌浆材料。灌浆材料主要用于地脚螺栓锚固、飞机跑道应急维护、核电设备固定、道路桥梁工程加固、座椅、钢结构和基础开口、设备基础二次灌浆、埋钢筋、混凝土结构加固改造、旧混凝土结构裂缝管理、机电设备安装、轨道钢结构安装、静态桩工程桩密封、墙体结构加厚、渗漏修复、各种基础工程和各种形式的沉降灌浆应急维护工程。1.基本处理清洁设备基础表面，无碎石、浮渣、灰尘、油、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸收水。2.根据设备框架的实际情况确定灌浆方法，并选择相应的灌浆方法，因为CBGM具有良好的流动性。一般来说，自重灌浆就足够了，即泥浆直接从模板口倒出，完全依靠泥浆的自重使自身光滑，充满整个浇筑空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或空间小，距离长，可采用高漏斗灌浆或压力灌浆进行灌浆。确保浆料完全充满所有角落。3.模板应根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板的定位高度应至少高于设备底座的上表面50mm。模板必须得到坚固的支撑，以防止松动和灌浆泄漏。4.灌浆的混合加水量应根据产品证书中水与材料的比例确定。混合水应为饮用水。水温应为5-40℃，机械或手动搅拌时间通常为1-2分钟。手动搅拌时，建议加入2/3的水，搅拌2分钟，然后加入剩余的水，继续搅拌至均匀。5.灌浆施工应满足以下要求：1）。泥浆应从一侧倒入一侧，直至另一侧溢出，以排出设备基础与混凝土基础之间的空气，使灌浆充满，而不是同时从四侧灌浆。2）。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。3）。灌浆过程中不应振动。必要时，竹板可用于拉动和转移。4）。每个灌浆层的厚度不得超过100mm。5）设备或轨道基础较长的灌浆应分阶段进行。每部分的适当长度为7m。6）。如果灌浆过程中表面有渗漏，可分散少量CBGM干材料吸收水分。7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，在混合灌浆材料时，可以在总比例1:1中加入0.5mm的石材，但需要进行测试，以确定浇筑是否能满足要求。8）设备基础灌浆后，应在最终设置灌浆层前处理要拆卸的零件。9）。在灌浆施工过程中和脱模前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。11）如果灌浆过程中发生，应及时处理。12）当设备基础注浆量较大时，应采用机械搅拌，确保注浆施工。