1.主要用于锚固锚固螺栓、切割埋钢筋、灌浆厚度30mm、基础20mm的二次灌浆。具有耐油要求的设备基础的二次灌浆称为普通灌浆。
2.主要用于设备基础二次灌浆,灌浆层厚度≥150mm。钢筋建筑梁、平板、柱、基础和地板(维护厚度≥40mm)。具有耐油要求的设备基础二次灌浆称为钢筋工程专用灌浆材料。
3.主要用于预应力管道的灌浆、10mm厚度的灌浆、150mm设备的二次灌浆、钢与混凝土的缝隙灌浆,用于加固混凝土梁柱,称为修复混凝土缝隙的特殊灌浆。
4.主要用于安装精密、大型、复杂的设备;混凝土结构的加固改造、路面的加固和快速修复称为高强度非收缩灌浆材料。
▲早期强度高强度浇筑后1-3天,强度高达30mpa,缩短工期。
▲自流状态只需现场加水搅拌,直接倒入设备基础,砂浆自行流动,施工无振动,确保无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀铸件在长期使用时不会收缩,以确保设备与基础紧密接触,基础与基础之间不会收缩。
安全操作。
▲机油浸泡30天后,防渗油的强度会增加10%以上。该成型体紧凑,不可渗透,适用于机油污染和环境保护。
▲耐久性:200万次疲劳试验和50次冻融环境试验,强度变化不大。
▲耐候性好-40℃600℃长期安全使用。
▲原料的碱含量由低碱和耐腐蚀性严格控制,适用于需要抑制碱骨料反应的项目。
施工方法
1.灌浆施工前,应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及维工程。
2.二次灌浆时,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右;设备底座上模板顶部表面高度不小于50mm。
3.混凝土结构重建加固时,应预留足够的灌浆孔和通风孔支撑模板。灌浆孔不小于50mm,间距不大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时,根据产品所需用水量加水。应使用机械混合。混合时,建议加入2/3的水,混合约3分钟,然后加入剩余的水,搅拌均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓注浆:
当地脚螺栓形成孔时,螺栓孔壁粗糙,应清理孔内,不得有浮尘。
对于油渍等杂质,在灌浆前将其浸泡在水中8-12小时,以消除孔内的炎症。
注浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。
(3)将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时,请调整螺栓孔。
位置。灌浆过程中严禁振动,可正确插入,灌浆后不得再次调整螺栓。
6.设备基础二次注浆:
(1)注浆前,应清洁干燥与注浆材料接触的设备底板表面和混凝土基础。
清洗时,不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。
灌浆前1小时,应充分润湿土壤表面,并清除积水。
第二次灌浆时,应从一侧灌浆,直到另一侧溢出。
两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续灌浆,灌浆时间应尽可能缩短。
之间。
(3)当轨道基础或灌浆距离较长时,可根据实际工程情况和各段长度分阶段施工。
不超过5米。如果设备地板结构复杂,应使用压力灌浆。
严禁在注浆过程中振动。如有必要,可使用灌浆助推器沿泥浆流动。
灌浆材料沿移动方向进行底部处理,严禁从灌浆层的中上部推进。
设备基础灌浆后,建议在初次灌浆后沿底板边缘向外切割45°。
斜角(如图所示)。初始设置后,用刮刀按压灌浆层表面。
光。
7.重建混凝土结构及加固灌浆:
与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全破碎。
(2)修复混凝土结构缺陷时,应清除松散的混凝土,并裸露钢筋。
将该区域的边缘切成垂直形状。
(3)灌浆前,应清除所有砾石、灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。
表面。
将均匀混合的灌浆材料倒入模板中,然后适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。
★参考用量
实际用量按2.282.4吨/m3计算。