钢筋阻锈剂

钢筋混凝土因其强度高、施工方便、节能经济等优点，广泛应用于建筑工程中。然而，由于各种环境因素，采取一些钢筋保护措施尤为重要。

目前常用的方法有：使用特殊钢筋、涂层保护、阴极保护、钢筋防锈剂等。钢筋防锈剂在钢筋混凝土结构中的应用得到了广泛的认可和认可，该方法应用简单，工程实践证明经济有效。

阻锈机理。

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钢筋腐蚀主要是由于氯盐腐蚀引起的电化学腐蚀反应。阻锈剂可以通过提升腐蚀电位来抑制或减缓电化学腐蚀，降低铁基阴阳极的得失电子能力或增加电子转移通道的欧姆电阻。

提升腐蚀电位可以提升钢筋的耐腐蚀性，使钢筋不易腐蚀，增加欧姆电阻可以降低腐蚀电流密度，降低腐蚀率。通过混合或迁移，防锈剂在混凝土钢界面形成吸附膜或钝化膜，有效抑制电化学腐蚀反应过程。

因此，在混凝土中加入少量能有效抑制或延缓腐蚀发生，降低钢筋腐蚀率的化学物质。

阻锈剂种类多样，分类方法多种多样，可分为水剂型和粉末型阻锈剂；主要化学成分可分为有机型、无机型和混合阻锈剂；迁移型和混合阻锈剂可分为不同的添加方法；阴极型、阳极型和复合阻锈剂可分为作用机理。以下主要介绍了这三种阻锈剂的作用机理及相关应用。

阳极阻锈剂。

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阳极阻锈剂通过防止或减缓电化学阳极失电子过程来抑制钢腐蚀，主要是铬酸盐、钼酸盐和亚硝酸盐等无机盐。这些物质通常是氧化的，可以在金属表面产生致密的钝化膜，增加膜的电阻，减缓阳极的得失电子速率，从而抑制电化学腐蚀的总反应过程。

例如，亚硝酸钙阻锈剂，失去电子的亚铁离子在碱性环境中与亚硝酸根离子发生化学反应，产生沉淀，在钢筋表面形成钝化膜Fe2O3或γ-FeOH。抑制阳极的反应如下：

2Fe2+2OH-+2NO2-→2NO↑+Fe2O3+H2O。

Fe2+OH-+NNO2-→ON↑+γ-FeOH。

上述反应仅在碱性环境中进行。随着氯离子侵蚀和反应消耗的降低，这种防锈剂失去了防锈效果。研究表明，亚硝酸盐在pH值大于6.0时具有良好的防锈效果。氯离子的侵蚀会降低pH值，影响亚硝酸盐的防锈效果。因此，[Cl-]/[NO2-]的比值与防锈效果密切相关。

在海洋环境或氯盐较高的情况下，应保证足够的剂量，否则可能会加速腐蚀。因此，这种防锈剂也被称为危险防锈剂，亚硝酸盐是一种致癌物，其使用受到限制。在德国，瑞士禁止使用亚硝酸盐防锈剂。