e环氧树脂灌浆料

CBGM-100环氧灌浆材料为化学腐蚀区设备的二次灌浆安装提供了的解决方案，不断证明动态设备的运行周期和部件的使用寿命可以大大延长。

1.产品简介。

包括A(树脂).B(硬化剂).C(填料)。本产品采用优质树脂和精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性有害物质。

在室温下，无需添加任何其他成分，即可将每组材料中的三种成分完全混合。

二、产品特点。

1.高强度.早强：可提供比水泥基材料更好的抗压、粘结等力学性能，早期强度较高。

2.低放热峰值：可提供120分钟(25℃)的操作时间，适用于大规模灌浆。

3.无收缩：确保灌浆层最终形成后与承载面完全接触，确保设备安装的高精度。

4.优异的抗蠕变性能：环氧灌浆材料可在-50℃至+80℃之间长期冻融和交替。在振动和压力恶劣的物理条件下长期使用，无塑性变形，以确保设备定位的长期准确性。

5.优异的韧性：环氧灌浆材料能解决任何能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6.耐腐蚀性：能承受酸、碱、盐、油等化学品的长期接触腐蚀。

3.适用范围。

1.压缩机.泵.冲压机.粉碎机.球磨机等高振动设备的二次灌浆安装。

2.设备基础区域灌浆易受化学侵蚀。

3.轨道基础.桥梁支撑座等受强压区域灌浆。

4.锚栓.钢筋种植及建筑结构混凝土加固。

5.混凝土.石头.钢.木板等表面用作自流平砂浆。

6.铁.铁系杆.拉杆的钢连接。

4.性能指标。

CBGM-100环氧灌浆材料。

注:CBGM-100环氧灌浆材料执行规范:GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》。

5.施工工艺。

1.表面预处理。

接触环氧灌浆材料的混凝土表面必须凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以确保基层表面清洁、干燥、无油。混凝土接头表面外边缘磨出25mm厚的倒角边缘，以增加边缘灌浆材料与基础的粘接面积。需要粘接的金属表面也应无锈蚀（满足SSPC-SP6的光洁度要求）。

2.制模

模板必须坚固。连接牢固，内涂油。蜡或粘贴聚氯乙烯胶带，便于脱模；为便于倾倒和安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少为100mm，高于设备底板100mm。在模板内灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜木线，避免浇筑边缘应力集中。

CBGM-100环氧灌浆材料。

3.施工温度。

环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得更佳工作状态，灌浆前材料必须在15~25℃的环境中放置24小时。施工时间和随后24小时内，环境温度应控制在15~32℃，20℃是最合适的。夏季施工应避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区搭建加热棚，以确保施工环境温度大于15℃。施工应选择中午。

4.混合

A(树脂).B(硬化剂)用便携式搅拌器(200~250rpm)充分混合约3分钟；

在低速大功率搅拌机(15~20rpm)中加入C(填料)，与A.B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润，大约需要5~10分钟证低温下混合物的流动性，C(填料)的用量可以适当减少(最多可以减少1/2的材料)。

CBGM-100环氧灌浆材料。

5.灌浆

1)灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可挤压但不振动，避免混合空气；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高漏斗灌浆，并采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成；

2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆区域超过1.8m×1.8m时，应在灌浆区域设置伸缩缝预留条；单个螺栓孔的灌浆深度可达1500mm。

6.检查密实。

灌浆后，用锤子敲击设备基板：发出叮叮声，表示灌浆层密实，发出咚咚声，表示灌浆层空鼓。

7.表面照明和拆模。

灌浆后和环氧灌浆材料初凝前，为达到美观效果，可用灰刀收光暴露表面；最终冷凝后，可拆模。

施工后，灌浆工具可用清水或溶剂清洗。