环氧灌浆料

包括A(等。).B(固化剂等。).C(填料骨料等。)，也可以根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某一部分的性能。在常规使用中，灌浆操作可以完全混合每个组分。

如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度较慢，一般3天即可达到。不影响最终性能。

1.产品特性。

(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，早期强度较高。

(2)无收缩保证灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精度。

(3)抗蠕变在-40℃-+80℃冻融交替使用。在振动受压的恶劣物理条件下长期使用，无塑性变形。

(4)高韧性可以解决由动态设备传递的动态荷载，使水泥基灌浆层爆裂。

(5)耐腐蚀性能承受酸、碱、盐、油等化学物质的长期接触腐蚀。

2.产品物性。

(标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)

(1)比例(密度)1.2~2.0，常规值1.8g/cm3，根据配方不同，与填料及骨料含量呈正相关，

（2）常规外观产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面光滑光亮。

(3)适用期(25℃)1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关。

(4)放热峰30℃~70℃，与填料及骨料含量呈负相关。

(5)受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内为1.0×10-3mm/mm。

(6)热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(7天以上)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。

．安全性

采用@无挥发性配方，对环境和人体友好，但对个别皮肤有轻微刺激，应避免与皮肤长期接触，佩戴必要的保护，保持环境通风，接触皮肤应及时清洗，如溅入眼睛应立即用大量水冲洗，如误食，请立即喝水呕吐，延长治疗。

4.包装和存放。

常规液体成分采用铁桶或塑料桶，固体成分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密封、通风的储存条件。由于化学性质稳定，产品在正常条件下可存放至少一年，经检验后仍可使用。

环氧树脂灌浆材料施工方案。

1.接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，确保灌浆表面清洁、干燥、无油。混凝土接头表面外缘磨出25mm厚的倒角边，以增加边缘灌浆材料与基础之间的粘结面积。需要粘结的金属表面也应无腐蚀符合SSPC.SP6的清洁度要求）。

2.施工温度、环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得更佳工作状态，材料必须在15-25°C环境下放置24小时，施工时间和接下来的24小时内控制15-32°C，20°C最合适。夏季施工避免中午高温，必要时建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区建造温室，确保施工环境温度大于15°C，施工应选择中午。

3.用便携式搅拌机(200-250rpm)充分混合A(树脂).B(硬化剂)约3分钟；2.在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)与A.B混合物混合，充分搅拌至骨科浸润，约5-10分钟；为了保证混合物在低温下的流动性，C(填料)的用量可以适当减少。

4.环氧灌浆材料灌浆应从一侧向另一侧灌浆；过程中可挤压但不振动，避免混合空气滞留；灌浆距离大于1.5m时，采用高灌浆漏斗法，采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成。单灌浆层厚度控制在25mm至35mm之间；单螺栓孔灌浆深度小于1500mm；当灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时，泡沫板应粘在基础表面的伸缩缝预留条上。灌浆结束后，将表面部分拆除，然后用环氧密封肢封闭伸缩缝。

5.检查密度:灌浆后，用锤子敲击设备基板:如果发出叮叮声，说明灌浆层密实，如果发出咚咚声，说明灌浆层空鼓。

6.表面采光和拆模:灌浆后和环氧灌浆材料初凝前，可用灰刀对暴露表面进行采光，以达到美观效果；最终凝结后，可以拆模。以上数据仅供参考。使用前请务必测试相关性能。如果您有任何问题，请直接联系我们的技术人员。